粉末涂料是无溶剂的100％固体粉末涂料。具有无溶剂，无污染，节约能源和资源，降低劳动强度，涂膜机械强度高的特点。它分为两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。涂料由特殊的树脂，颜料，填料，固化剂和其他助剂制成，按一定比例混合，然后通过热挤压，粉碎和筛分处理。它们在室温下储存稳定。它们可以进行静电喷涂，摩擦喷涂（热固性方法）或流化床浸涂（热塑性方法），然后加热，烘烤，熔化和固化，以形成用于装饰的平坦且明亮的永久涂膜。并具有防腐目的。据专家介绍，环氧粉末涂料是最重要的也是最好的性能之一。它们以其出色的附着力，柔韧性以及出色的耐腐蚀性和耐腐蚀寿命而受到市场的广泛青睐和欢迎。随着室外建材和家用电器的快速发展，以及车辆数量的增加，对涂料产品的需求持续增长。不管品种或性能要求的数量如何，涂料行业中仍有许多问题需要解决，而原材料生产厂则需要解决这些问题。学科。由于粉末涂料的高涂覆效率且无污染，因此在开发新型环氧粉末涂料，特别是新型环氧树脂方面具有重要意义。专家介绍了粉末涂料中使用的环氧新品种，以及应用过程中的现状和问题。 6，重防腐粉末专用环氧树脂和固化剂的开发近年来，随着国民经济建设的飞速发展，对埋地油气管道重防腐粉末环氧树脂和添加剂的需求日益增加，对质量的要求也越来越高。也在增加。越来越高。据专家介绍，该领域的要求主要体现在对粉末环氧树脂，良好的施工工艺（高温快速固化），耐磨性，耐腐蚀性，耐冷热冲击性以及长期稳定性的要求。显然，在中国已经使用了很长时间的环氧双氰胺系粉末，在加工性和可靠性方面很难满足这一要求，并且在国外已经对该重环氧防锈粉末体系进行了长时间的测试和验证。具有良好的可靠性。因此，防腐粉生产厂和涂装厂必须从国外进口环氧树脂和固化剂进行加工，或者直接从国外进口涂装环氧粉。随着国家西气东输工程的正式启动，对高性能重型防腐粉末涂料的需求将迅速增长。国内外客商对这个巨大的市场感到乐观，并努力通过各种渠道在这个重大项目中占据一席之地。为了打破国外环氧粉末在该领域的垄断地位，有必要对这种类型的烧结粉末环氧树脂和辅助固化剂进行国内研究。一方面，它可以提高中国重防腐环氧树脂和固化剂的质量。另一方面，技术水平可以为该国节省大量外汇，迫使外国材料降低价格并降低工程成本。根据粉末涂料协会和粉末生产厂提供的相关信息，在分析国外样品的基础上，我们参考了一些国外材料，对重型防腐粉末环氧树脂和辅助固化剂进行了研究。经过反复的测试和比较，我们开发了接近特种环氧树脂和国外产品固化剂的性能。 （1）开发技术路线的选择1.环氧树脂根据国外样品的红外和液相光谱分析，确定国外环氧树脂样品的基本成分为环氧酚醛树脂。树脂分子结构具有双酚A型酚成分和酚型酚成分，是复合酚醛环氧树脂。从化学从结构上看，这种树脂具有较高的芳族密度，较强的耐腐蚀性，良好的漆膜硬度和良好的耐磨性。据中国环氧树脂工业协会的专家介绍，其合成方法主要分为两个步骤，一个是酚醛清漆树脂的合成，另一个是酚醛环氧树脂的合成。 2.固化剂过去使用的环氧防腐粉大多使用双氰胺咪唑固化体系。该体系虽然反应速度快，但是固化反应放热剧烈，容易产生内应力，使涂膜变脆。国外固化剂样品的分析结果表明，其主要成分为端羟基聚合物与阴离子型催化固化剂的混合物。显然，这种聚合物聚合物固化剂可固化环氧树脂，并且其涂膜比双氰胺固化系统具有更大的柔韧性。然而，由于分子链的卷曲，大分子链端基具有低反应性，因此需要高反应性的阴离子催化固化剂来调节反应速度。这样，两者之间的协同作用确保了粉末涂料既具有良好的柔韧性又具有快速的反应速度。聚合物的羟基封端的化合物可以是羟基封端的聚酯或聚醚树脂，或者可以是羟基封端的酚醛树脂。后者具有比前者更高的反应性，并且前者具有比后者更好的韧性。基于以上分析和样品分析结果，选择了端基为羟基的聚醚，酚类高分子化合物和阴离子型催化固化剂的复合固化剂作为重防腐粉末环氧树脂的固化剂。