乳胶漆不仅蒸汽消耗高，而且净化度低。 CO：只能在脱碳后的气体中到达。 0.5％^ 0.8％，当C分压较低时，效果非常差，而采用二级吸收两级再生工艺可以避免上述缺点。出口Cq可以达到两阶段再生，两阶段吸收过程的0.05％以下，使用再生效果差的溶液（较高的再生度被送到吸收塔的下部塔中以除去大部分的CO2，而再生的溶液更好送至吸收塔的上塔以提高碱洗气的净化程度和吸收过程。更合理的中试试验和生产所提供的数据可以在表截面再生中看到，以获得更好的脱硫程度。再生和纯化。界伦：当达到相同的冷却程度时，与一级再生相比，二级再生可以节省1个晚上。 （标准）C02。这样，两阶段吸收和两阶段再生不仅对于日常使用是合理的，而且还减少了蒸汽消耗和成本。缺点是需要将循环泵添加到ft中，并且该过程比第一阶段的再生更为复杂。根据纯化程度的要求，选择合适的白色工艺。目前，对气体净化有较高要求的大中型氨厂需要两阶段吸收和两阶段再生。较小的净气体要求程度不高（铜洗涤气净化装置末端的CO20.5叼-0.8）仍然适合于一阶段吸收和一阶段再生。如果要求更高的气体净化度，则可以采用多级吸收和多级再生工艺对合成气进行脱气。 （脱碳脱碳系统是两阶段吸收和一阶段再生过程。原理流程图如图6-8所示。由于一次性脱碳的COY较低，因此选择了两阶段吸收和一阶段再生以确保清洁度并简化过程。原料气体被脱硫并一次进入脱碳器。下部塔与来自溶液再生塔2的热碱液一起吸收CO。为了提高反应速度，由溶液冷却器8冷却后的冷碱液吸收剩余的二氧化碳。从脱碳塔顶部排出的合成气应少于0.6个大肠，并送至氧化锌脱硫罐进行脱硫。而且，CO：吸收后的碱液（称为富液）具有高压，因此必须经过以回收能量。溶液泵3的水轮机减压后，将其直接送至再生塔顶部的膨胀箱5。解吸的一氧化碳和水蒸气在膨胀罐中分离。