总结数控车床的操作技巧为以下几点： 一、编程技巧 因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有： 一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形） 二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。 1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm， 2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm， 3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。 二、对刀技巧 对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。 先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀，刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
机床测头的重要性 从上文说到的机床测头的作用可以看出，机床测头因为其直接设备在机床上，且能自动测量、自动记载、自动校准，对削减加工工序、下降人力本钱、前进机床加工精度和功率方面具有积极作用 目前，我国机床制作整体处于中低水平，在机床精度和稳定性方面还有所短缺。有人认为，机床测头是前进国产机床加工精度和功率的有效手法，能以较低的本钱帮忙一般机床完成加工的质的腾跃。。
机器人对稳固、进步产品质量，进步生产服从，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分紧张的作用 通过以上的介绍，大家对abb机器人能够代替人工哪些功能已经有了大致的了解，同时也能看出，使用机器人生产的好处还是很多的，相信在今后的工业生产中，机器人会被更加广泛地应用，这也是科技社会进步的必然发展趋势，希望大家继续关注这里。。
C28000、C2800环保黄铜棒有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件C27000、C2700环保黄铜棒有良好的力学性能，能承受冷热加工，用于制作小五金，日用品，螺钉等制件。C26000C2600环保黄铜棒塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件。C22000、C2200环保黄铜棒强度低，导热，导电性好，可镀金属，各种给排水管，双金属片及奖章，艺术品等。进口易切铅黄铜棒牌号：HPb59-1、HPb59-2、HPb59-3、C3771、C3604、CuZn39Pb3、C38500、CZ121Pb3规格（mm）：Φ2-Φ55适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN特长：优良切削性能适用于自动车床数控车床加工的高精度零部件。可根据客户来图加工定做各类异型材料。加工服务：分条、剪板、折弯、贴膜、拉丝、磨砂以上部分常规规格材料，本公司备有库存现货。。
近小编在浏览网页的时候看见了一个有意思的问题——数控机床为什么要装置机床测头小编对机床测头不是很了解，在做了功课后，整理出这篇文章。希望能够帮助我们对机床测头有一个全面、明晰的认识。 什么是机床测头 机床测头是一种装备在数控机床上的丈量设备。机床测头按功用可分为工件检测测头和刀具检测测头两种；按信号传输方法则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种。 机床测头一般装置在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行丈量，并根据丈量结果主动批改工件或刀具的偏置量，使相同的机床能加工出更高精度的零件。因其能进步加工质量，且本钱较低，所以深受企业青睐。 机床测头的效果 机床测头首要的效果就是帮助机床丈量并进行加工纠正。它的功用大致有以下几种。 1、主动识别机床精度误差，并主动补偿机床精度； 2、替代人工进行主动分中、寻边、丈量，并根据丈量数据主动批改坐标系，主动刀补； 3、对加工工件直接进行曲面的丈量； 4、主动比对丈量结果并做出报告。
由于数控机床的安全性和工作可靠性会对生产单位的效益产生直接的影响，因此对数控机床出现的故障进行及时的诊断十分重要数控车床出现故障后，我们要从主机和电气两方面进行分析，先判断出到底是主机故障还是电气故障，再深入分析、检查，找出故障点，最后予以排除。一、主机故障的诊断对于常见的主机故障，诊断的方法比较多，如利用先进测试手段的“现代诊断技术”和传统的“实用诊断技术”等。1、实用诊断技术此诊断是由维护人员通过自己的感觉器官和经验对数控机床的故障进行诊断。运用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异，各种方法无先后之分，可穿插或同时进行，应综合分析，方能取得更好的效果。实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可随时随地进行诊断，且快速、便捷、准确性较高，特别适合对机床进行初步诊断。2、现代诊断技术此诊断是利用诊断仪器和数据处理对机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测量，将测量值与规定的正常值进行比较，以判断机械装置的工作状态是否正常，从而对机械装置的运行状态进行预报和预测，并可进一步对机械装置的故障原因、部位和故障的严重程度进行定性和定量的分析。利用现代诊断技术可在机械装置发生故障的初期，及时发现故障的部位，并进行维护，从而可避免机械零件的进一步损坏。现代诊断技术如今已得到了不断的推广和应用。二、电气系统故障的诊断对于数控车床的电气系统的故障，其调查、分析与诊断故障的过程，也就是故障的排除过程，因此其故障诊断的方法就特别重要。下面简单介绍一些常用的诊断方法。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序[1]。。
