1、根据加工挑测头　　企业能够根据加工需要来灵敏挑选测头，如加工中需对工件进行丈量校准，就能够挑选工件检测测头；对刀具进行检测则挑选刀具检测测头别的，也能够根据加工的杂乱程度挑选机床测头。如在加工杂乱工件时，选用3D机床测头，在加工简略工件时选用2D机床测头.　　2、挑选适宜的测针　　测针作为机床测头丈量体系重要组件，会直接影响到机床测头的丈量结果。所以企业在选配测头时，能够用测针作为参考根据。　　一般来说，挑选测针坚持三个准则，即刚性、精度和加工环境。当工件硬度较高时，要挑选刚性好的测针，如不锈钢测针或碳化钨测针，反之则可下降测针的刚性要求；当工件加工精度要求较高时，测针的丈量精度也要增高，一般来说测杆越短，测球直径越大或测针组件数越少的测针，机床测头的丈量精度就越高；别的，如果加工中震动较大，就要挑选抗振荡功能较强测针，如碳纤维测针。　　机床测头是机床加工中的重要辅助装置，数控机床装置机床测头能以较低的本钱改进加工的精度和功率。对那些想改进机床加工功能的企业，尝试装置机床测头不失为一种简略、快捷的手段。。

　　随着社会人口逐渐老龄化，很多企业面临着招工难的局面，而工业机器人技术日渐成熟，能够大幅度的提高生产的效率，并且还能降低成本，节约成本，已经慢慢取代人力操作这可以说是一个两全其美的办法，下面大家一起来了解abb机器人能够代替人工哪些功能。　　abb机器人能够代替人工哪些功能：　　机器人在运转过程中不停顿不休息，但是工人上班时是不可能做到不停顿不休息，同时工人的工作效率也受到心情等因素影响，工人会请假、发呆、聊天，加班要给加班工资，而机器人就没有上述问题，可以持续工作，性能稳定，可以做到10年无故障。这就无形中提高了企业的生产效率。　　在数控车床加工生产线中，使用机器人可以提高企业的竞争力，安装使用了机器人之后，工人的积极性提高了，公司的接单能力也提高了，生产效率也大幅度的提高了，机器人带来的效益日益增加，所以说，使用机器人助企业一臂之力。　　机器人是一种种模拟人手操作的自动机械手，它可按固定程序抓取、搬运物件或操持工具完成某些特定操作。机器人对稳固、进步产品质量，进步生产服从，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分紧张的作用。　　通过以上的介绍，大家对abb机器人能够代替人工哪些功能已经有了大致的了解，同时也能看出，使用机器人生产的好处还是很多的，相信在今后的工业生产中，机器人会被更加广泛地应用，这也是科技社会进步的必然发展趋势，希望大家继续关注这里。。

热加工温度730～820℃，退火温度600～670℃C28000、C2800环保黄铜棒有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件。C27000、C2700环保黄铜棒有良好的力学性能，能承受冷热加工，用于制作小五金，日用品，螺钉等制件。C26000C2600环保黄铜棒塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件。C22000、C2200环保黄铜棒强度低，导热，导电性好，可镀金属，各种给排水管，双金属片及奖章，艺术品等。进口易切铅黄铜棒牌号：HPb59-1、HPb59-2、HPb59-3、C3771、C3604、CuZn39Pb3、C38500、CZ121Pb3规格（mm）：Φ2-Φ55适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN特长：优良切削性能适用于自动车床数控车床加工的高精度零部件。可根据客户来图加工定做各类异型材料。加工服务：分条、剪板、折弯、贴膜、拉丝、磨砂以上部分常规规格材料，本公司备有库存现货。。

　　目前，我国机床制作整体处于中低水平，在机床精度和稳定性方面还有所短缺有人认为，机床测头是前进国产机床加工精度和功率的有效手法，能以较低的本钱帮忙一般机床完成加工的质的腾跃。。

　　　　另外，为了安全的操作数控机床，防止机床发生碰撞，我有以下几点心得：　　　　常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这是一种非常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如我们现在所使用的T6卧式车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。　　　　以下就是对数控车床防碰撞的几点心得：　　　　碰撞发生的最主要的原因:　　　　1、对刀具的直径和长度输入错误；　　　　2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；　　　　3、机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。　　　　所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。　　　　在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。　　　　为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作，总之，掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。　　　　数控机床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。同时与希望我的这点技巧与心得能给同仁们带去一点帮助。　　　　五、车刀刃磨操作口诀　　　　常用车刀种类和材料，砂轮的选用，　　　　常用车刀五大类，切削用途各不同，　　　　外圆内孔和螺纹，切断成形也常用；　　　　车刀刃形分三种，直线曲线加复合；　　　　车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝，　　　　硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮；　　　　砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；　　　　粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序[1]。。

下面简单介绍一些常用的诊断方法1、直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。pstyle=”font-style:normal，te。