铝压铸件的压铸加工工艺过程铝压铸件在制作进程中关于压铸技术的拟定与履行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密切相关的联系在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸技术的参数还难于完成比较安然、牢靠以及准确的操控。完成根本操控压铸技术是将压铸设备、压铸资料以及模具等要素的组兼并加以运用的进程。在操作进程中关于技术和首要参数不严履行，也会发作铝合金压铸件的缩松、变形、欠铸、尺度不合格等状况。铝压铸件模具是铝合金压铸件制作进程中不可或缺的部分，所以在描绘压铸件模具的时分应当尽可能注意使模具整体布局以及模具零件布局愈加的趋于合理，便于制作、便于运用、安全牢靠。要使模具在压铸进程之中不变形，金属液在模内活动安然，能够均匀地使铸件冷却，能全自动压铸而无毛病。另外还要依据具体的出产批量、原料状况等合理地选用适当的模具资料。。
固溶处理的效果主要取决于下列三个因素 保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。 冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到最小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。 固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在。
三、提升产品品质 1、铝合金压铸件浸渗由于不用造型设计下芯，就彻底消除了因造型设计下芯出現的缺点或废料 2、无需合箱扣箱，防止了因合箱扣箱出現的毛边振纹等缺点或废料，提升了商品精密度。 3、公布后建筑涂料绝大多数可大自然掉下来加上无飞边振纹，故清除上班时间可降低50%左右，也可减少清除成本费。。
一般浸蚀选择l％2％的氢氟酸水溶液或选择1％～2％的硫酸水溶液在室温下浸蚀58212，30s即可转入下一步活化工序。。
抛光剂：提供ZPGLB-03压铸铝化学抛光剂对压铸件进行抛光处理，其特点增强表面光泽，去毛刺，消除压铸件表面非均匀组分氧化剂：提供含铬化学处理剂，所产生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蚀能力并增强对漆膜（如喷漆、电泳涂装等）的附着力。硬质阳极氧化剂：针对2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等压铸件阳极化处理专用添加剂。。
因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。
3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。4、铝是两性金属能溶于酸和碱在酸性和碱性电镀液中都不稳定。5、铝合金压铸件有砂眼、气孔会残留镀液和氢气容易鼓泡也会降低镀层和基体金属间的结合力。。
铝合金压铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀，浸Hmiddot，Smiddot，F液等处理。2.1 有机溶剂脱脂一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂，以溶解矿物和抛光膏，也可用洗涤剂溶液擦洗。2.2 碱蚀为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜，在弱碱液中进行腐蚀，以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强，同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间，以免产生过腐蚀的现象，碱蚀工艺条件如下:Na2CO3 30g/L Na3PO4 30g/L 添加剂 2～4g/L OP-10乳化剂 0.5～1mL/L 温度 75～85℃ 时间 30～60ｓ2.3 酸蚀（除灰）铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时，由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解，在零件表面上会残留一层附着的黑色膜，为了彻底除去这层膜，必须在以下混合酸中处理:HNO 33份 HF 1份 水 少量 温度 室温 时间 20～40ｓ2.4 浸Hmiddot，Smiddot，F液Hmiddot，Smiddot，F液是浸锌溶液的改进，是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液，所获得的多元合金层结构紧密，结晶细致，孔隙较小，结合力良好，而且浸Hmiddot，Smiddot，F溶液后可以直接光亮镀镍，简化了电镀工序，其工艺规范如下:Hmiddot，Smiddot，F 浓缩液500mL/L 水 余量 温度 15～30℃ 时间 30～40ｓ。
许多铝合金压铸件厂商在压铸、机械加工工序以后，不做其余清洗处理，或是简单的用水冲冲，没法做到完全清洗整洁，压铸铝表层残余有脱模剂、切削液、皂化液等浸蚀物质和其余污渍，这种污渍加速了铝合金压铸件长霉点发黑的速度 4.铝合金外部环境原因。铝是活泼金属材料，在一定的温度和环境湿度标准下最易氧化发黑或起霉，它是铝本身的特性影响的。 5.选择清洗剂不得当。选择的清洗剂具备强浸蚀，导致压铸铝浸蚀氧化。。
因为在硫酸盐镀铜中，钢铁制品会在不通电情况下发生置换铜反应，使钢铁制品表面在通电前就先接触到一层附着力差、结晶疏松的铜层如钢铁制品在焦磷酸盐中直接电镀，会因为镀液的活化能力差，不能溶解钢铁制品表面的钝化膜（肉眼看不见的钝化薄膜），因而使镀层与基体的结合力发生故障。为了提高铝合金压铸件、锌合金压铸件及其他相关合金镀层与基体的结合力，常常采用首先预镀一层铜镀层后再在铜层上施加其他金属镀层的作业方法。镀铜电解液可分为：氰化物镀铜和无氰镀铜两大类。氰化物镀铜又可分为高氰、中氰、低氰三类电镀液。氰化物镀铜具有阴极极化高，镀层与钢铁基体结合能力强，镀液分散能力和覆盖能力好，镀层结晶细致，电解液稳定性高，容忍杂质程度高，对电镀设备腐蚀程度小等特点。因此，在电镀过程中，长期以来一直是氰化物镀铜占据镀铜领域的主导地位。虽然氰化物镀铜具有很多优良品质，但是由于它的剧毒性，在生产过程中，对操作人员的身体健康和操作环境造成极大的危害，因此多年以来一直有广大电镀科研人员和电镀工作者在研究如何取代氰化物镀铜工艺上做了大量的、坚持不懈的努力，光亮酸性镀铜的成功应用和发展就是最典型的例子。人们对碱性无氰镀铜的研究一直在进行中，由于目前碱性无氰镀中尚未找出取代氰化物镀铜中的氰根离子对钢铁制品钝化膜活化能力的替代产品，因此在大生产中应用较少，但人们仍然在努力探讨和研究。硫酸盐全光亮镀铜具有工艺简单、操作方便、成本低、光亮度高、电流效率高、整平性好的特点，被广泛地应用在大生产中。。
