间隙可用于改善混凝土地板的强度和不渗透性它可以克服混凝土易于碳化，易于灰尘和沙子的问题，并可在使用过程中逐步改善地面光泽。环氧地坪漆与混凝土密封固化剂地坪漆的区别如下：1。耐磨性：环氧地坪漆的耐磨性为2.3，混凝土密封固化剂的耐磨性可达6.3以上。2，抗老化：环氧地坪漆一般为3-5年，混凝土密封固化剂的抗老化期是60多年。3.从安全的角度来看。混凝土密封固化剂是水基的，符合VOC标准和美国农业部，环保且使用安全。4.从组合物的顶部，混凝土密封固化剂是一种无色无味的专业活性化学溶液，无味，无毒，不可燃，环氧地坪漆是一种有色，有气味和阻燃的有机化学品。5，从颜色上看，环氧树脂地坪漆的颜色是多种颜色，可根据客户需求设计，但混凝土密封固化剂颜色比较简单，因此更环保。6.从耐腐蚀性的角度来看，混凝土密封固化剂地板可以抵抗所有腐蚀，环氧树脂地板对某些产品也具有很强的耐腐蚀性。本文由（固尔洁混凝土密封固化剂地坪）组织，如有侵权请联系删除，如有错误，请指正！。

　　固化剂地坪正是因为产生的一系列的化学方面的反应，在业内会产生出来一些独有的特点，使得地坪的整体起到很强的防磨损、以及防水同时能够有效的抗击化学的侵蚀以达到一种安全环保的效果在我们的现实生活中，你会发现很多场所都在使用这类的地坪，包括常见的停车场、所逛的商场、食品加工类的场所等等这些场所都会开始普遍的利用。本文由（）整理发布，如有侵权，请联系删除，如有错误，请指正！。

混凝土的表面耐候性通过密封固化剂处理的地板比传统的工业耐磨地板耐磨50％。其抗压强度增加了40％以上，并且随着时间的推移不断增加。高洁净密封固化剂收到光线后表面光滑光滑，可产生大理石般美丽的光泽。在使用过程中，随着时间的推移，光泽度会更差。表面坚固致密，不易灰尘，清洁也很简单，而且空间环境的清洁度可达到10万级无尘要求。由密封固化剂处理的高浸渍混凝土地板具有非常坚固和紧凑的表面，并且各种油不能渗透到混凝土内部，从而保证了地板的使用寿命。除了上述特性外，密封固化剂地板具有优异的抗腐蚀和防潮性能，地板表面可以自由呼吸，从而避免了混凝土的不良现象，如滚筒，剥落和开裂。目前，广发广泛应用于医药，食品，精密机械，精密仪器，车间，无尘车间，仓库式超市等各个行业。本文由（固尔洁地坪）组织，如有侵权请联系删除，如有错误，请指正！。

水性环氧树脂地坪漆在地坪工程中的应用水性环氧树脂地坪漆在地坪中的广泛应用主要包括下面几个方面：水性环氧树脂地坪漆是使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。因此环氧树脂地坪漆广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。目前已被国内众多的厂家所接受和使用.水性环氧树脂地坪漆应用范围及特点：一是工业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料，二是作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料，三是木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等，四是建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，制备高强混凝土，其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性，五是建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料，六是防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。。

　　由于水性环氧防腐涂料中环氧基和胺固化剂上的活泼氢反应受温度限制（这一点类同溶剂型环氧涂料），而该反应在10℃下很缓慢，一般5℃下基本不反应（有些酚醛胺类固化剂在0-5℃时也能与环氧树脂进行反应，即所谓低温型环氧漆），这决定了底材温度不能低于5℃，在10℃以上　　和溶剂型产品不同的是：由于水的蒸发热（蒸发所需能量）比一般溶剂都高，而且空气中含有水份，造成以下因素对漆膜中水份的挥发比溶剂挥发影响更大：　　底材温度比露点越高，水份蒸发越快，据一些乳液生产厂家和一些从事该方面研究的技术人员介绍，如果底材温度高于露点5℃以上是。当然，根据露点表，除了专用喷涂室涂装和烘烤固化，一般自然环境有时能达到，但在湿热地区如中国南方、沿海及雨季并不易达到。　　如果漆膜中的水份不能及时挥发，而漆膜反应固化程度加深，而后水份继续逸出会留下孔隙，对防腐底漆来说外观变化不明显，但对面漆来说对外观有影响，主要表现在光泽会下降，所以，面漆对环境的要求比底漆高。　　由于很多涂装时并未采用露点管理方式，所以涂料生产厂家给出推荐温度和湿度范围，如果推荐的是要求底材温度5℃以上并高于露点3℃以上时，则涂装环境空气相对湿度应不高于80%，如果要达到底材温度在10℃以上并高于露点5℃以上，则涂装环境空气相对湿度应不高于70%。　　低温时，对于溶剂型产品可通过选用挥发快的溶剂来解决溶剂挥发速度问题，但对水性环氧防腐涂料来说，没有有效的解决其挥发速度下降问题的措施。　　高湿度空气中水份含量高，对水性漆膜中水份逸出漆膜到空气中的速度比溶剂从溶剂漆中逸出的速度影响更大。　　因此，从理论上讲，水性环氧防腐涂料应该比溶剂型产品要求更高的涂装环境条件，主要表现如下：　　当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时，由于涂料中水份的挥发，很快会增加空气的湿度，露点值相应升高，底材温度不能满足高于露点3-5℃以上这一条件，甚至和露点温度持平，此时，涂料中的水份将无法逸出，甚至空气中的水份反而在漆面凝结成水珠。就会出现涂层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有水渍、闪锈等不良现象。　　所以，虽然从安全方面来说，采用水性漆时，通风不足也不会导致出现爆炸事故，但从涂料成膜要求及保证涂层性能方面来讲，通风和降湿是必不可少的。而且通风量要足以使涂装环境内底材温度高于露点3-5℃以上，这甚至比采用溶剂型漆时要求的通风条件更高。

（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（5）、从成本上选择。（三）、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。小编整理的出常用改性剂有：（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

6、从耐腐蚀上看，混凝土密封固化剂地坪能耐一切腐蚀，环氧地坪对一些产品也具有较强的耐腐蚀性本文由（）整理发布，如有侵权，请联系删除，如有错误，请指正！。

所以从数据中可以得到使用混凝土密封固化剂的地面表面不但比普通混凝土地面光洁度，光泽度提高了，摩擦系数也提高了，也就是说摩擦性打了，不存在会打滑的情况地面在正常的使用过程中，交通频繁会使地面磨损，破坏混凝土表面。用混凝土密封固化剂处理后的混凝土地面不会因为频繁使用而磨损。反之，在日常的使用中，或者在地面的清洁养护中不管是粗糙的扫帚抹面，还是压光抹面都能够保持混凝土密封固化剂地面表面原来的粗糙状态。随着使用时间的延续，施工混凝土密封固化剂的地面会出现很好的光泽，能有效起到防尘、硬化等作用。但是表面有光泽并不代表地面会很滑，摩擦系数很好地证明了施工混凝土密封固化剂的地面不会打滑。本文由（）整理发布，如有侵权，请联系删除，如有错误，请指正！。

聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系。根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算：100g聚酯树脂需要的TGIC量WTGIC=APE/（ETGICtimes，561）100g聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）WHAA＝APEtimes，HHAA/561在HAA体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。理论计算的结果与实际试验结果之间的差异是难免的，必须以理论为基础，再与实践相结合确定最终配方。粉末涂料不是液态的，而是一种粉末状涂料，粉末涂料的制造与传统的溶剂型涂料或水性涂料完全不同，生产工艺和设备在某种程度上有些类似塑料加工，在应用中也不需要溶剂参与。因此和传统涂料相比，对颜料也有不同的要求。易于分散是粉末涂料对颜料的一项重要要求，粉末涂料中颜料的分散无论在技术上或在分散物料状态上与液态涂料根本不同，完全没有可比性。

【申请号】：CN201310238468.X【申请日】：2013.06.17【公开号】：CN103320000A【公开日】：2013.09.25【申请人】：玖青涂料（上海）有限公司，【发明人】：不公开【摘要】：本发明涉及水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，成膜物质组分包含水性羟基氟硅丙烯酸树脂50-70份，颜填料20-40份，助剂1-10份，去离子水3-20份，固化剂组分包含水性聚异氰酸酯5-10份，稀释剂1-5份，成膜物质与固化剂的重量比100:（5-15）制备方法为:将去离子水、助剂、颜填料分散、磨细，加入水性羟基氟硅丙烯酸树脂，制成的成膜物质与固化剂搅匀制得涂料。优点是：以聚硅氧烷为软链段合成聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物，提高耐水、耐腐等性能，壳部原料包括含氟丙烯酸单体，赋予涂膜极好的耐紫外线和核辐射性、柔韧性及优良的耐磨、耐久性。涂料混溶性好，常温自干，无毒无味，低VOC，涂膜附着力强，广泛用于大型钢结构、桥梁、船舶等领域。。