无尘车间装修在整个净化工程里面也是属于非常重要的一项，而我们今天讲的是洁净工程装修结构方案，我们讲以一个实际洁净工程装修案例里面的实际数据来做讲解。我们接下来将从

　　无尘车间装修在整个净化工程里面也是属于非常重要的一项，而我们今天讲的是洁净工程装修结构方案，我们讲以一个实际洁净工程装修案例里面的实际数据来做讲解。我们接下来将从洁净工程装修里面的隔墙，天花板，地面，门窗和钢构网架五大方面来一一讲解:

　　无尘车间结构装修方案

　　1.无尘车间隔墙装修：除防火分区隔墙外，全部采用手工岩棉板，具体型号为：面壁钢板厚度0.476mm；岩棉容重：100Kg/m3以上；材料宽度：1150mm，长度定制；板材整体厚度：50mm；耐火极限：30分钟以上。隔墙采用岩棉板可承受低湿度房间板材收缩性。

　　2.无尘车间天花板装修：采用手工单面玻镁岩棉板，具体型号为：面壁钢板厚度0.476mm；岩棉容重：100Kg/m3以上；材料宽度：1180mm，长度定制；板材整体厚度：50mm；耐火极限：60分钟以上。天花采用上表面单面玻镁，下表层岩棉，即保障了板材的承重性能，又避免因板材收缩引起的美观问题。

洁净工程装修

　　3.无尘车间地面装修：更衣室采用部分木地板，以换衣换鞋为分界线；参观通道及入门大厅采用环氧树脂自流平地面，厚度3mm（颜色浅灰）。入门大厅部分（二次精装修设计部分，暂不含）。其余部分甲方已在地面施工中完成金刚砂地面，前期需注意地面防水层施工。

　　4.无尘车间门窗装修：门体采用成型钢制净化门，门边带密封条及底部带压条，确保气密性。玻璃窗采用双层真空钢化玻璃窗，确保低湿度环境透视效果及密闭性。

　　5.无尘车间钢构网架装修：为承担天花板、风管、制程管路、消防管道等承重，需在原有厂房内部搭建二次钢构网架，现有设施含自重，每平米约100Kg。主体方案为主梁采用400*200*8*13H型钢，副梁采用250*125*6*9，檩条采用250*75*20*3双拼C型钢，中间通道部分新增立柱300*200*6*8，其余支点搭接于原有钢构厂房立柱上（焊接固定孔板在立柱上）。顶部按原有珩架吊点每隔约3米下160工字钢于主梁上。

　　总之，无尘车间装修就仅在结构方面都可以给大家列出来一系列文章，而洁净工程装修细节特别多，可以说没有一个强大团队和常年的实践积累是无法掌控的，所以我们经常会接到洁净工程装修细节和技术方面的一些咨询也是情理之中了，不过我们也欢迎大家前来咨询。

3.2020年净化工程未来的发展趋势和应用

洁净技术又称为生产环境和污染控制技术，是近些年随着高新技术发展起来的一门综合性的新兴科学技术。洁净技术通常包括：空气净化技术、空调技术、水纯化技术、气体纯化技术、微量杂志控制技术、洁净环境的检测技术及相关的环境的控制技术。净化工程技术在电子、核子、航空航天、生物工程、制药、精密机械、化工、食品、汽车制造等高科技工业领域及现代科学领域中得到广泛应用。

随着我国科技水平的提高，人民生活水平也大大提升。人们对生活质量及生活环境抱有越来越高的要求，如：空调净化系统设备、水净化设备、空气净化器等净化工程技术已经开始步入千家万户，进入人们的现代生活。特别在电子行业发展中更能体现出科技水平的提升速度，电子逐渐微型化，质量化，完美化给我们带来了快捷，方便，耐用的时代。净化工程技术在某种意义上已经成为衡量国家和工业的一个重要标志。2020年净化工程的发展趋势和应用是怎样的呢？河南鸿泰净化工程公司和大家分享。

在过去我国的洁净技术和设备与国外先进国家相比差距是明显的，我国1965年才开始生产的HEPA过滤器，比国外了十五年。1975年开始生产的光散射尘埃粒子计数器比国外晚了二十年。0.1微米洁净技术和设备在国际上先进国家已成为成熟技术，我国则刚刚起步。

在洁净室建设规模和技术水平上，我国与先进国家差距更大。日本清水建设公司一家，1982年到1987年期间承建的洁净室面积达71.8万平方米，而我国目前一年承建的洁净室总面积还不到10万平方米，但八五期间有较大发展，1993年承建洁净室总面积已接近15万平方米。美国的洁净室建设规模更大，1998年统计已达188.5万平方米

在洁净工程技术水平上，80年代末期，国外已大量建成0.1微米级的超净室，1987年日本三洋新泻工场建成十级洁净厂房3000平方米，NIT原木则建成了四个1000平方米控制0.1微米尘埃的千级厂房，换气次数高达300次/分。美国在台湾的TSMCS新厂已建成第四代管道式洁净室总面积达10000平方米。

我国使用的0.1微米十级洁净室主要依赖从国外进口。由于高洁净级别的洁净室造价十分昂贵，0.1微米十级洁净室每平方米造价高达1万美元以上。在大规模集成电路制造装备的投资中洁净厂房占有相当高的比例，这与集成电路工艺不断更新，产品更新换代周期越来越快的发展趋势不相适应，严重制约了大规模集成电路技术的发展。美国ASYST公司、德国MW公司发展的使用隔离技术的亚微米生产微环境系统设备和技术在近几年中得到广泛采用。该项最新的洁净技术在100级洁净度的洁净厂房中，采用工艺设备局部使用隔离技术的微环境，把投资比例压缩到高级别的微环境，消除了操作者与工艺设备运行的二次污染源产生对集成电路成品率和可靠性的影响作用。