以几十电子伏特或更高动能的荷电粒子轰击材料表面，使其溅射出进入气相，可用来刻蚀和镀膜入射一个离子所溅射出的原子个数称为溅射产额（Yield）产额越高溅射速度越快，以CuAuAg等最高，TiMoTaW等最低。一般在0.1-10原子/离子。离子可以直流辉光放电（glowdischarge）产生，在10-1mdash，10Pa真空度，在两极间加高压产生放电，正离子会轰击负电之靶材而溅射也靶材，而镀至被镀物上。正常辉光放电（glowdischarge）的电流密度与阴极物质与形状、气体种类压力等有关。溅镀时应尽可能维持其稳定。任何材料皆可溅射镀膜，即使高熔点材料也容易溅镀，但对非导体靶材须以射频（RF）或脉冲（pulse）溅射，且因导电性较差，溅镀功率及速度较低。金属溅镀功率可达10W/cm2非金属lt，5W/cm2二极溅镀射：靶材为阴极，被镀工件及工件架为阳极，气体（氩气Ar）压力约几Pa或更高方可得较高镀率。磁控溅射：在阴极靶表面形成一正交电磁场，在此区电子密度高，进而提高离子密度，使得溅镀率提高（一个数量级），溅射速度可达0.1mdash，1um/min膜层附着力较蒸镀佳，是目前最实用的镀膜技术之一.其它有偏压溅射、反应溅射、离子束溅射等镀膜技术溅镀机设备与工艺（磁控溅镀）溅镀机由真空室，排气系统，溅射源和控制系统组成。溅射源又分为电源和溅射枪（sputtergun）磁控溅射枪分为平面型和圆柱型，其中平面型分为矩型和圆型，靶材料利用率30-40%，圆柱型靶材料利用率gt，50%溅射电源分为：直流（DC）、射频（RF）、脉冲（pulse），直流：800-1000V（Max）导体用，须可灾弧。射频：13.56MHZ，非导体用。

钛金属不含镍，比其它材料更加抗过敏，最重要的是它可以回收后再利用，100%绿色环保。

真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.

有关人员要测试好真空室内气体密封性能的比例，要确保气密性能够全符合要求然后检查真空镀膜漏孔大小、形状和漏气速度，分析出正确的解决方案并且可以马上实施。仔细确认真空电镀漏气是真漏还是虚漏，因为在工件材料加热之后会在不同程度上产生气体，有时候会让人误以为是从外部流进的气体这就是虚漏我们要排除这种情况。反复确定检测仪器的检漏率和捡漏灵敏性是多少，以非常大的范围检测出漏气的情况，避免一些漏孔被忽略，提高检漏的准确性和安性。真空镀膜价格，我们还要避免真空电镀漏孔的堵塞，有时候因为操作失误使真空电镀在捡漏中，会有灰尘或液体等物质把漏孔给堵塞了，以为那个位置没有漏孔，但当这些堵塞物由于内外的压强差异提高或会使漏孔不堵了，但是漏气还没有消失依然存在。有需要了解真空镀膜价格、真空镀膜加工，可以联系我们喔。

3.镀膜后有擦到镀膜层造成的4.镀膜后喷中漆擦拭造成的。。

我觉得大家说得比较渺茫，在检测PVD/NCVM的RF测试上两家巨头的检验方式都不一样，只能说明NCVM用于手机装饰上还没答成共识至于RF测试是否OK在生产过程中是通过网络测试对每个产品进行检验。对生产制程是没有有效控制的。所以我个人认为这个工艺还不完善。至于生产居然有人说可以做到70-80%，我不认同!除非是做小件产品，做机壳据我了解比亚迪/富士康/耐普罗/贝尔罗斯/赫比是没有达到过这个良率的。原因有两个：一是配套的PVD油漆还不成熟，物性测试能过的良率低的吓人，只有20-30%。如CashewPAINT.量率高（70-80%）的物性又过不了，而且是惨不忍睹。如韩国三成，大日净化。二是次工艺要至少经过两道UV漆喷涂，如要上色还需喷中涂，如是加玻纤还要打Primer.。

　　3.水电镀一般的镀层材质采用ldquo，六价铬，这是非环保材料对于ldquo，六价铬有如下的要求：欧盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：lt，100ppm；ROHS：lt，1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用ldquo，三价铬来替代ldquo，六价铬；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要。　　4.真空电镀标牌耐磨性较高，真空电镀做出来的标牌金属感强，亮度高，而且能够通过摩擦测试。水电镀的标牌在耐磨性能方面要差一些。　　是一家专业生产五金标牌生产厂家，我们公司的五金标牌保证包您满意！。

真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊，工艺有蒸镀、溅镀、枪色等3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀!因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理成本当然高些。B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。

碱类的使用真空电镀前处理化学除油、电解除油使用的溶液均为碱溶液，碱液对人的皮肤有很强的粘附性和侵蚀性，会产生灼伤在生产中，电解除油槽表面常堆积较厚的泡沫而发生鸣爆现象，应及时清理气泡，在锌酸盐滚镀锌工艺也常发生鸣爆现象，应对滚筒及时放气和清理，在钢铁件氧化工艺中，碱液theta，为130～140℃，应尽量在班后加水，加水时用铁管或漏斗伸到槽底部缓缓加入，越日槽液加温前，应捣碎表面的碱质硬壳，防止热碱液溘然溅出造成烧伤。如不慎将碱液溅入眼中，应立刻用大量净水冲刷，防止眼角膜烧伤，严峻时应送病院医治。4）有机溶剂和涂料的安全使用涂料一般由有机溶剂、颜料和基料等组成。有机溶剂一般都具有溶脂性，进入人体后能迅速与脂肪类物质作用，造成神经系统紊乱。为确保操作者的身体健康，生产现场应进行良好的透风换气，使空气中有害气体质量分数控制在国家划定值的50%以下。可燃性气体按一定的体积分数与空气混合易发生爆炸，如汽油的爆炸极限范围为1.4%～7.6%，标准划定汽油在空气中答应含量（即职业接触限值）为300mg/m3。有机溶剂是电镀除油和涂装加工工序常见的试剂。有机溶剂易挥发成可燃性气体，可燃性气体遇明火轻易引起闪燃具有火灾危险。在生产实践中，由使用有机溶剂不当酿成火灾的事故很多，应加强防范，同时在生产现场应配备二氧化碳和干粉灭火器等。5）如人力搬取须格外小心，往往在倒取后将酸坛放回时酸液轻易溅出，造成烧伤事故。

手表壳真空电镀可以使手表壳提高耐m损、耐腐蚀性能，并能美化表壳外观，起到修饰作用，从而满足市场的消费需求，提高商家的经济收益台州市真空镀膜有限公司。台州真空镀膜几年来，技术实力雄厚、设备齐全。在公司发展壮大里我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务，优惠的真空镀膜价格，真空镀膜厂家。我公司主要经营真空镀膜加工：日用品、塑料制品加工、，精益求精我们期待与您合作，携手共创辉煌。服务热线：手表壳真空电镀会根据产品的大小来进行设置不同的电镀工艺。炉内真空真金电镀，其电镀过程中的铅，镍，镉等元素含量均低于欧美环保饰品控制范围，不是化学配方，对环境没有污染，也不会对人体造成伤害。。