利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗矿石　　2.筒形洗矿机。包括圆筒筛与圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒的内壁安有纵向扬板、环形挡板和高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗矿石　　3.圆筒擦洗机。筒体分前后两段，前段无孔，用来浸泡与碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。　　4.槽形洗石机。常用于难洗矿石，具有较强擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿的过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂（如1%浓度的NaOH）等，可提高砂石的洗选效率。砂石洗选效率对选矿有很大影响。　　洗矿设备的工作原理：　　砂石洗选作业是用洗矿设备的机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石的表面细泥并分离的过程。砂矿及氧化和风化程度有较深矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业。

湿法制砂工艺中人工砂中的石粉含量一般较低，大多数工程均要求回收部分石粉，以满足工程需要水电工程人工砂中的石粉回收主要有机械回收方式和人工回收方式两种。在大型人工砂石料生产中或场地狭窄的工程，工艺上需设计石粉回收车间（或称细砂回收车间），即将筛分车间和制砂车间螺旋分级机溢流水中带走的石粉通过集流池，再回收利用。在小型人工砂石料生产中或场地宽敞的工程，也采用人工回收方式，来控制人工砂中的石粉含量，即对生产过程中洗砂机排放溢流水进行自然存放脱水，自然存放脱水后的细砂可以用装载机配合自卸汽车运输进行添加。为了有效地控制石粉含量，常采取以下措施：（1）通过不断试验，有效控制石粉的添加量。（2）在石粉添加斗的斗壁附有振动器，斗下安装一台螺旋分级机，通过螺旋分级机均匀地添加到成品砂人仓胶带机上，使石粉得到均匀混合。（3）废水处理车间尽量靠近成品砂胶带机，能用胶带机顺利转运，经压滤机干化后的石粉干饼经双辊破碎机加工成松散粉末状，防止石粉成团。（4）在施工总布置中要考虑一个石粉堆存场，堆存场既可以调节添加量，又可以通过自然脱水降低含水率，在一定程度上调节成品砂的含水率。06细度模数的质量控制成品砂应满足质地坚硬、清洁、级配良好的要求比如混凝土砂细度模数应在2.7-3.2比较合适。一般控制在2.8plusmn，0.1范围内，干混砂浆用砂细度模数可控制在2.3plusmn，0.1范围内，更加生产经验通常采用以下技术措施控制和调节成品砂细度模数:1、筛分设备选购大型厂家生产质量性能稳定的产品确保有效的筛分分级；2、制砂设备选用立轴冲击式破碎机与筛分机形成闭路循环生产机制砂，在水电行业曾并辅以棒磨机调整机制砂的细度模数；3、通过减少棒磨机的进料量，进料粒径及钢棒安装量调减成品砂的细度模数，或调减立轴冲击式破碎机的进料量或进料粒径，减小成品砂的细度模数；4、采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺并正确设置各台立轴冲击式破碎机转子的运行参数，如线速度、以控制成品砂的细小颗粒，提高中间级配颗粒含量，调整成品砂级配；5、成品砂堆放时尽量减缓料堆坡度避免离析造成级配变化。07含水率的质量控制为了使含水率降低到规定范围内且稳定，目前大型工程主要采取机械脱水方式，中小型工程则以自然脱水为主。

反映矿石研磨质量和效率的运行指标—矿浆粒度难以在线测量，受给矿量、给水量和螺旋分级机的矿浆溢流浓度的影响，它们之间的动态特性具有强非线性、强耦合、机理不清，难以用数学模型描述，矿石成份与性质变化频繁，只能靠操作人员根据粒度化验值和通过观测磨机的电流大小以及听磨机的震动声音感知负荷状况，凭经验给出给矿量、给水量、溢流浓度三个控制回路设定值当矿石的大小、种类、成分频繁变化时，不能及时准确地调整设定值，难以将运行指标控制在目标值范围内，并常常造成过负荷等故障工况，甚至导致涨肚，造成停产。因此，上述工业过程的运行控制不仅关系到质量与效率、能耗物耗，而且关系到安全运行。过程工业的绿色化与自动化已列入中国的中长期科技发展规划，特别是复杂工业过程的运行优化控制成为国家自动化领域科技项目中的主要研究方向之一。注：文章内的所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！。

当浮选机中矿浆浓度和浮选药剂出现过多过少的添加不当时，可直接通过对矿浆浓度和药剂添加量的调整来进行浮选机生产的控制当浮选机矿浆液面溢出或产生急剧下降等直接影响浮选工艺指标的情况出现时，则要立即通过调整矿浆闸门进行液面高度的调整，在调整时一般由浮选机尾部开始逐一调整到前部，以保证矿浆量的稳定，并减少对下一生产环节的影响。当由于分级机溢流量突然发生变化导致浮选机泡沫刮出量产生异常变化时，则要对浮选机设备矿浆闸门由前至后进行调整。在通过调整矿浆液面控制泡沫刮出量时，要对浮选机设备前部槽内的泡沫厚度和刮出量进行观察。因为浮选机前部槽体内相对集中大量有用矿物，其泡沫矿化的情况和对生产工艺的反应都比较显著，因此掌握控制好前部槽体内泡沫刮出量是调整控制整个生产指标的关键措施，同时要根据浮选机生产中金属量逐渐减少的生产实际依次减少泡沫刮出量，保证浮选机生产的平衡稳定。了解更多产品请访问：。

　选铜一般使用设备是：颚式破碎机-球磨机-螺旋分级机-搅拌桶-浮选机，到这里一般就可以出来铜精粉了，但是一般大家还需要配备斜管浓密箱进行尾矿的浓缩，下一步配备真空过滤机进行脱水到15%左右　。

起泡剂加在调整槽或浮选机中常见的加药顺序为：1）浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。2）浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。一般为5-20分钟，短的为1-5分钟。此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。例如有些硫化铜-铁矿浮选厂黄药加到磨机中，结果提高了选别指标。点击了解更多产品信息！。

浮选设备网：浮选机浮选中加药注意事项加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关通常将介质调整剂加到球磨机中，这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加在磨机中。活化剂常加在调合槽或浮选机中。对难溶捕收剂（如白药、煤油），为促进其溶解和分散，增长与矿物的作用时间，也常加在磨机中。黄药一般加在分级机溢流里，也有加在调整槽或浮选机中。起泡剂加在调整槽或浮选机中。常见的加药顺序为：1）浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。2）浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。一般为5—20分钟，短的为1—5分钟。

红星重型机械有限公司是一家主要研制生产破碎机等矿山机械设备的老牌企业，以ldquo，品质缔造价值，诚信铸就红星作为企业理念，始终把产品的质量看作企业的生命，经过公司全体员工长期的努力，已经生产出了一批质量上乘的破碎机等重型机械设备，受到了广大客户的好评螺旋分级机：http://www.hxpsj.cn/fjj/lxfjj.html。

　　6、检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片　　二、正确添加钢球　　钢球的尺寸可分为大、中、小三种，大球的直径分为120mm和100mm两种，中球直径为80mm，小球直径分为60mm和40mm两种。正常情况下，球磨机磨矿时是不需要加入小球的，因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。不同尺寸的钢球占比不同但是在球磨机刚开始启用时，需要大、中、小三种球进行配比，添加钢球大球的比例为30%—40%、中球比例40%—30%、小球比例占30%。　　而且，刚添加时要按照厂家给出的装球量的80%进行添加，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖二次添加余下20%钢球。　　以1.5x3米球磨机为例，装球量为10吨，我们在刚开始添加钢球时只能加入80%，即8吨，而这8吨钢球的配比应该是：大球2.4~3.2t（30~40%），中球2.4t~3.2t（30~40%），小球2.4t（30%）。当设备运行一段时间后，运转一切正常，各个部件都经过磨合后，再加入剩余20%的钢球。　　综上所述，正常运转的球磨机是不需要加入小球的，有一种情况例外，那就是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。　　我们知道，要想球磨机产能较大化，需要加入占球磨机容积30~40%的钢球，但是钢球质量的好坏、硬度以及材质都会对球磨机产量造成一定程度的影响。。

为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法欢迎来电咨询或登录获得相关产品信息！。