食品与硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量乘以换算系数，即为蛋白质含量。检测原理为:取样-gt，消化-gt，蒸馏-gt，滴定-gt，计算测定样品中蛋白含量的定氮仪是根据凯氏原理而设计制造的，仪器由蒸馏器和消化炉组成，分别完成被测样品的消化和蒸馏的操作步骤；通过样品最终的蒸馏滴定液计算出被测样品的蛋白质含量。凯氏定氮仪用凯氏方法检测谷物、食品、饲料、水、土壤、淤泥、沉淀物和化学品中的氨、蛋白质氮含量、酚、挥发性脂肪酸、氰化物、二氧化硫、乙醇等含量。具有相当好的性价比，非常适合实验室及检验机构常规检测。广泛用于食品、农作物、种子、土壤、肥料等样品的含氮量或蛋白质含量分析。凯氏定氮仪适用于粮油检测、饲料分析、植物养分测试、土肥检测、环保、医药、化工等行业的分析、教学及研究中主要用来检测粮食、食品、乳制品、饮料、饲料、土壤、水、药物、沉淀物和化学品等中的氨氮、蛋白质氮等含量，是操作人员的理想工具，同时利用定氮仪也可以测二氧化硫等物质，是实验室比较重要的理化分析仪器。定氮仪定氮仪标签：关于定氮仪的应用如何？_定氮仪组合标题：定氮仪是检测种子、乳制品、饮料、饲料、土壤及其他农副产品中氮含量的专用仪器。定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器。因其蛋白质含量测量计算的方法叫做开氏定氮法，故被称为开氏定氮仪，又名蛋白质测定仪、粗蛋白测定仪。该仪器也是食品厂、饮用水厂，药品检验，肥料测定中广泛应用。

2.大屏幕点阵式液晶显示，全中文菜单，触摸式按钮，操作简捷方便3.主动式蒸馏操控、主动加水、主动水位操控、主动停水和水压过低报警。4.各种安全维护：消化管安全门设备，蒸汽发生器缺水报警。5.可存储操作程序。6.仪器外壳选用特制喷塑钢板，工作区域选用ABS防腐板及不锈钢底板。7.防化学试剂腐蚀和机械损坏外表，耐酸耐碱。8.水位检测、低水位报警，主动断电。9.标配里不含消化炉，消化炉为选配，主张选择C型消化炉。化学发光定氮仪系统采用化学发光法测定总氮含量，提高了kang杂质干扰的能力，避免了电量法对滴定池的繁锁操作和因此带来的不稳定因素，使得仪器的灵敏度大为提高。系统关键部件采用jin口器件，使得整机性能有了可靠的保证。化学发光定氮仪执行标准：SH/T0657－1998液态石油烃中痕量氮测定法（氧化燃烧和化学发光法）ASTMD4629－1996化学发光定氮仪技术参数：基本参数：样品种类：液体、固体和气体测定方法：化学发光法样品进样量：固体样品：1-20mg液体样品：5-20μL气体样品：1-5mL测量范围：0.1～10000mg/L控温范围：室温～1050℃控温精度：±3℃气源要求：高纯氩气：纯度99.995%以上高纯氧气：纯度99.995%以上电源：AC220V±22V，50Hz±0.5Hz，1500W外形尺寸：主机：305（W）×460（D）×440（H）mm温控：550（W）×460（D）×440（H）mm重量：主机：20kg温控：40kg定氮仪是检测种子、乳制品、饮料、饲料、土壤及其他农副产品中氮含量的专用仪器。

其测定流程包括：　　1、先打开光谱仪电源，然后打开计算机电源　　2、启动RS3软件野外使用时一般用黑白界面的FR程序，室内一般使用彩色FR界面。在软件上选择相应的镜头并调整光谱平均、暗电流平均和白板采集平均次数。　　3、点击图标OPT，探头垂直对准白板（注意：白板必须充满镜头视场，工作过程中特别是开始工作的前半个小时内每隔一定时间做一次优化并且注意每隔三五分钟采集一次暗电流），这时看计算机界面的右下角优化的进行情况，当优化完成后，若中间曲线占界面一半时，证明优化成功，否则则重新优化，或当左边出现红色的ldquo，saturature则重新优化直至优化成功。　　（4、优化完成后，点击图标WR采集参比光谱，探头垂直对准白板，这时看计算机中间界面，若这时出现一条水平线，且反射率为1.0，完成操作，否则，重新进行操作。　　5、ALT+S在软件中选择或填写需要存储数据的路径、名称和其他内容（注意：存储时，不要与程序软件存在一个路径下，避免混淆）。　　6、探头垂直对准目标物，探头稳定后，点击空格键，开始采集目标信息。采集完成后，收起探头，准备下一目标测定。　　地物光谱仪测量注意事项　　1、地物光谱仪测试的基本要求是在晴天中午前后进行，风力不超过5级，如果测试土壤光谱，必须在雨过3天以后进行。　　2、仪器向下正对着被测物体，保持一定的距离，探头为25deg，视场角，根据地面视场范围计算探头距离地面高度，以便获取平均光谱。　　3、每次地物光谱测量前，对准标准参考板进行定标校准，得到接近100％的基线，然后对着目标地物测量；为使所测数据能与卫星传感器所获得的数据进行比较，测量仪器均垂直向下进行测量。

【导读】一、检查温度、湿度和防尘效果：①温度变化大，会导致谱线偏离初射狭缝，使谱线强度发生变化，不能正常进行分析，炉前实验室要求空气调整装置连续运行，因此，开空一、检查温度、湿度和防尘效果：①温度变化大，会导致谱线偏离初射狭缝，使谱线强度发生变化，不能正常进行分析，炉前实验室要求空气调整装置连续运行，因此，开空调使室温达到一定的温度后，才能开始工作②湿度如大于60%，则会导致试样的激发状况。③灰尘太大，会影响光源和计算机等仪器的正常运行。④对真空型光电光谱仪，使用前必须检验真空度，以保证磷、硫分析的准确度。二、氩气：氩气是光谱仪工作的必要前提之一，如果氩气不足，就会造成试样不能充分激发，甚至导致整台仪器的损坏。氩气一般有三种规格：一种普氩，纯度一般在99.9%以下：一种是纯氩，纯度一般在99.99%，一种是高纯氩气，纯度大于99.996%。我们在光谱仪使用过程中，要用高纯氩气，否则就会出现打白点，激发不好试样的情况，就会影响试样的分析准确程度。在仪器使用之前一定要检查氩气的状况，以确保有足够的氩气。氩气瓶上一般要配备一块氧气表，这种表有两个表头，一个表的量程为0~2.5MPa其作用是观察氩气瓶内的压力情况，一瓶新的氩气压力一般在12~14MPa之间，当此表的压力到0.5MPa时就应该停止使用，更换一瓶新的，如果完全用完的话，下次再用此瓶冲装后的氩气，就达不到正常的纯度，就会影响光谱仪的使用，另一个表头的量程为0~2.5MPa，其作用是用来调节光谱仪工作时的氩气流量。我们通过大量的实验证明：一般情况下，把其调节到0.3~0.4MPa时，对仪器的各种性能能发挥到最佳状态，故此请光谱仪用户要把其固定在0.3~0.4MPa之间。仪器内部也有几条氩气气路，光谱仪的用气是通过气动板来进行工作的，主要有三种状态，一种是氩气冲洗和预燃时的气流量，一般情况下作黑色金属，把流量计的指示珠放在8左右，一种是激发时的气流量，一般情况下，把其调节在6左右，另一种是常流量，也就是说仪器在不工作时（也就是待机状态时）也要让其有氩气循环，这样，可以防止仪器的气路内进入空气或水汽导致仪器结果不可信。

高纯液氩在运输过程中是禁止与可燃性气体同时运输的，明火和热源禁止接触液氩，只有规范化的操作才能保证文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联系！。

靶面发生的二次电子在正交的电磁场作用下沿环形磁场（跑道）作摆线运动，达些电子运动路径长，增加了与气体分子磁撞的机会，使气体的电离概率增大，进而增大了溅射速率磁控靶对磁场的要求是：①要构成封闭的环形跑道（图10-12）；②水平场强要达到2times，10-2Tmdash，5times，10-2T，并能在此范围内进行调节。图10-13所示的矩形平面磁控靶，靶面尺寸为120mmtimes，240mm。这种靶的磁体可以用永磁体（例如锶铁氧体和铝镍钴），也可以使用电磁铁。这种结构靶的特点是采用了极靴，并使极靴与靶材直接接触。图10-13所示的极靴上布置了六块锶铁氧体。每块尺寸的长times，宽times，高为80mmtimes，20mmtimes，17mm（ldquo，高为磁化方向）。锶铁氧体的磁感应强度3.8times，10-1T，矫顽力为2.1times，105A/m。按照这种布置方案，当靶材厚度为8mm时，靶面的z*大水平场强可达2.9times，10-2T。矩形靶结构简单，通用性很强，适于大面积镀膜。。

其中铝合金具有十分优良的物理、机械力学性能，且重量轻，在汽车制造业得到了广泛应用，其中滤清器就是较典型的应用之一由于铝合金的化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜，且具有难熔性质，加之铝合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象；同时，氧化膜可以吸收较多的水分，从而导致焊缝气孔的形成；此外，铝合金的线膨胀系数大，导热导电性强，焊接时容易产生咬边、翘曲变形等缺陷，并且焊后接头力学性能下降。采用常规的氩弧焊（TIG）和惰性气体熔化级电弧（MIG）方法焊接铝合金时，容易产生气孔、焊接裂纹以及焊接变形大等问题，制约了其在工业中的应用推广。与常规的焊接方法相比，激光焊接是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法，且易于实现自动化。由于激光高的功率密度，焊接时热输入量低，在保证熔深的基础上，焊接热影响区小，焊接变形小，激光焊接不需要真空装置，因此激光焊接具有质量高、精度高、速度高的特点。同时随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发使得铝合金激光焊接技术在汽车制造业得到了广泛应用。本文以车用铝合金滤清器为研究对象，分析了车用铝合金滤清器焊接的工艺要点及相关影响因素。滤清器焊缝为环焊缝，接头为锁底对接，要求焊缝表观均匀美观，熔宽达2mm以上，熔深达1.5mm以上，样件如图1所示。图1样件1设备、材料及方法设备：Trumpf3001激光器和焊接头（光学配置：聚焦镜焦长为300mm、准直镜200mm、光纤芯径300μm），如图2所示；图2Trumpf激光器和焊接头材料：6系铝合金；方法：激光焊接头在固定位置不动，工件绕固定轴旋转实现环焊缝焊接，焊接过程采用高纯Ar气旁轴保护。2焊接工艺易出现的问题1、保护气吹向导致的问题：当保护气吹向与工件旋转方向同向时，即保护气后吹，因而焊接过程中保护气不能及时将待焊焊缝处空气排开，易导致焊接过程中空气的混入，从而使得焊缝极易氧化，焊后焊缝表面发黑且成形很差（如图3所示）。图3保护气吹向与工件旋转方向同向形成的焊缝形貌2、使用小内径气管导致保护范围过窄，且单位面积气体吹力过大：如当采用内径为4mm单铜管保护气保护，且样件是竖直摆放时（如图4所示），由于液态铝合金流动性较大，在保护气吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的铝合金易往重力方向下流，导致焊后焊缝下塌（如图5所示）。

抽气系统包括：一台7.5kW抽速为141L/s的STOKES412H型单级旋片式机械泵，加热电炉功率为12.25kWEDWARDSHS20型三级分馏式油扩散泵，一个油尘分离器，一个冷阱和高真空阀在高真空阀顶部有控制高真空阀开关的气缸、压力表、手调中性气体进气压力开关、手动空气释放阀、两个热电偶真空计测量头，一个气体压力计。　　　　　　④电气控制部分：电气控制部分主要由电源和控制柜组成。电源是一个磁饱和电抗器和控制变压器。在一个三开门式控制柜内主要包括：长图温度记录仪、真空计+长图真空记录仪、超温温度调节器、程序控制器、加热电流控制器、扩散泵油温控制器、3个单相加热电流表、差值放大器、功率放大器、冷却速率控制系统、时间继电器、电磁阀、操纵按钮、转换开关、各种指示灯、限位开关、联锁装置、声光指示报警装置。　　　　⑤附件：主要包括置于炉体底部的16kW60℃水加热器、电离真空计、8m3的中性气体储存罐、液压装载小车、加热室维修架、氦质谱检漏仪。　　　　设备自动化程度高。设备启动后，机械泵s*先对抽气管道预抽真空3min～5min（由时间继电器控制），然后自动对真空室抽真空。当炉内压力达到6.6Pa以后，又自动转换（机械泵一油尘分离器一扩散泵）对真空室抽真空。当炉内压力达到工艺要求时便开始升温。伊普森程序器自动控制加热速率、保温温度、保温时间。