我们五金冲压行业也是一个道理，维护好老客户比开发新客户更为重要具体在我们五金冲压件行业内主要表现在一些几点：一，可以最大限度的增加品牌竞争力相对来说，五金冲压行业并没有太大的品牌，基本是以中小型冲压厂为主。所以，我们在第一次和客户接触的时候，一定要怀着建立长久合作的心态来应对。在前提提供样品和时候，一定要拿出百分之百的精力，并且要耐心的帮助客户解决他们的问题，提高我们的服务质量。合作之后，通过后续的老客户维护，让客户不断加深对我们的产品、品牌的认知度。时间一长，客户便会慢慢的形成一种思维，需要采购冲压件的话，肯定第一时间会想到你这个企业你这个品牌。二，可以降低销售成本老客户的维护要比开发新客户的成本低的多，而且维护好老客户的话，在客户实际使用过程中，有任何的问题都可以第一时间的发现。这对于，在后续的生产中，可以避免出现废品或者不必要的纠纷。三，有利于开发新的客户资源维护好老客户，在以后开发新客户时，就相对于这一老客户对你生产的五金冲压件质量做了一个强有力的背书。尤其是一些比较大型的企业，当有其他同类型企业为你做背书的话，开发起新客户就能起到相当大的作用。老客户对你的产品和服务比较满意的话，他们还会为你介绍新的客户。
为了缩短模具制造周期，降低模具制造成本，冲模制造时不用或少用专用工具加工，尽量采用万能的加工方法这就要求操作者能熟练掌握各种加工方法、机床及附件，测量仪器及工具。因此，模具制造对操作者的要求是较高的。（2）冲模制造加工工序不宜过于分散冲模制造属于单件生产，单件生产不像批量生产（如流水线）那样将加工工序分散，而是相对地将加工工序集中。例如，刨工可以将毛坯的六个面在刨床上刨平刨直；钳工可以完成画线及所有的钻孔、铰孔、套螺纹、配制等工作，这样可以减少工序间周转，简化管理，将同一工种的任务相对固定地分配给一人完成，或采取钳工负责的管理方式，有利于加快模具制造进度和提高模具质量，这是比较通行的模具制造方式。（3）不宜采用互换性生产或分组装配的方法制造冲模冲模制造存在大量的配制、手工修整加工等，单件生产的方式也不允许采用互换性生产或分组装配的方法，而是采用配制。某些模具零件的基本尺寸允许稍大或稍小hellip，点，但有配合关系的孔或轴（如冲模的导柱导套、冲孔凸模与凹模）必须保证规定的配合公差，以保证允许的间隙或过盈量，这样既保证了模具质量，又避免了不必要的零件报废。（4）冲模制造不宜忽视标准化和生产协作为了尽可能缩短冲模制造周期，应开展模具设计、模具制造工艺和出图形式的标准化工作。在设计标准方面，主要是尽可能采用标准的模具结构和选用标准的模具零件，以提高设计工作质量和缩短设计周期，如尽量采用标准模架，模具由专业化生产厂按模架标准大量生产供应。在制造工艺标准方面，主要是将各类模具零件的加工工艺路线和工艺方法规范化，甚至可以预制出带工序哑图的工艺规程，使用时只要填写主要尺寸公差值，即可迅速发到生产现场进行加工，如标准凸模、凹模镶套的加工。出图形式标准化主要是采用本企业内部埘模具出图形式的规定，比如在模具总图中只画出关键工作件的装配位置，其他零件只用符号示意，在总图中可详细表明主要工作零件尺寸（甚至代替模具零件图），这在汽车冲模图中应用较普遍。
d、对各工位模具送料高度及冲压方向有较高要求，为保证送料的稳定，一般要保证各工序状态工序一致三、串联冲压自动化生产线（1）概述：由多个压机依次排列，串联成一个自动化生产线。每台压机工作台上放置一副模具（即生产工艺的一道工序），由自动机械手臂或机器人完成上料、工序件的传递及下料装箱工作，如图4所示。（2）特点a、适用范围广，可以应用到各种冲压件的生产，对冲压件大小、形状、板厚没有较高要求，可应用于大型覆盖件的生产，灵活性能大。b、生产效率较低，由于使用机械手臂送料，节拍冲次无法较高，与级进生产线、多工位生产线相比，生产效率较低。c、利于模具维修调试，由于各模具所属各压机，装夹独立，工作参数独立，各模具工序维修调试可独立进行，互不影响。d、占用生产厂房面积大，一条传统串联生产线一般包括4~5台压机，占地面积大。。
随着现代工艺的发展，大规模集成电路芯片、金刚石模具、合成蓝宝石轴承、非球面透镜及精密伺服阀零件等为典型的精密元件；五金冲压件精密加工和超精密加工不仅要保证很高的精度和表面质量，同时要求有很高的稳定性或保持性，不受外界条件变化的干扰因此，要注意以下几个方面；1、五金冲压件材料本身的均匀性和性能的一致性。不允许存在内部或外部的微观缺陷，甚至对材料组织的纤维化有一定要求，如精密磁盘的铝合金盘就不允许有组织纤维化，精密金属球也一样；2、精密冲压件加工要有严格的加工环境，要在恒温室净化间中工作，其净化要求为100级，温度要求达（20plusmn，0.006）℃.同时还要有防振地基及其他防振措施；3、五金冲压件精密加工设备本身不仅有很高的精度，而且在设备内部采用恒温措施，逐渐形成独立的加工单元，如一些精密机床整体在一个大罩内，罩内保持恒温；4、要合理安排热处理工艺。冲压件精密加工和热处理工艺有密切的关系，时效、冰冷处理等，保证五金冲压件的精度及稳定性；5、精密测量是冲压件精密加工的必要条件，没有相应的精密测量手段，就不能科学的衡量精密加工所达到的精度和表面质量。在冲压件精密加工和超精密加工中，有时候精密测量成为关键，例如在高精度的空气静压轴承中，要测量它在高速转动下的径向跳动和轴向窜动是十分困难的，这就限制了空气静压轴承精度的进一步提高，可见精密测量也和精密加工是密不可分的；冲压件模具设计标准的优点及意义。
综合以上研究现状可知，目前对复杂汽车热冲压件减薄率的研究主要集中在工艺参数对减薄率的影响对复杂汽车热冲压件预成形的研究，关注于预成形的行程以及热冲压时的工艺参数对成形性的影响，对预成形件的形状、尺寸对减薄率的影响研究较少。以车轮侧盖零件为研究对象，如图1所示，车轮侧盖为结构件，需要承受静压力和冲击载荷作用，对其力学性能要求较高，以超高强钢为其材料能够很好满足其力学性能要求。然而该零件形状复杂，特别是零件中部有凹球，需要在拉深时反向成形，容易造成零件过分减薄，从而影响制件的综合使用性能。针对车轮侧盖的结构特点，首先采用有限元方法模拟不同预成形件形状的冷成形、热冲压过程，分析预成形对减薄率的影响，依据模拟结果，对车轮侧盖进行了实际热冲压实验，获得较满意的实验结果。。
三，修边由于拉深加工过程中，我们需要对材料留够加工余量，以便拉深加工的顺利进行，而在拉深加工后，就需要有修边工序来切掉多余的余量。四，翻边。在修边后，通过翻边工序加工汽车车身覆盖件的边缘尺寸，一般都是加工立边。五，冲孔。汽车覆盖件上的孔，在设计时都是在最后的工序中进行加工，这样就可以避免在拉深加工的时候孔径和形状发生变形和扭曲。汽车车身覆盖件属于冲压件当中技术难度高要求严格的种类，所有在实际的操作中，还应该根据车身的具体情况和要求灵活的制定冲压工序。。
用常规冷冲压模具材料制作的凸、凹模难以承受冲裁时过大的压应力有时P二值会超过现场设备的吨位而无法进行冷冲压。采用热冲厚钢板则可以降低冲裁力。钢板加热后其抗剪强度a二值明显下降Pmax值大幅度降低为厚板冲压提供了优越条件。但加热钢板需要一定的加热设备且使用机械压力机搞热冲不太适宜。因为热冲要严格控制加热温度冲前要清理热板表面的污锈及氧化皮热冲设备还应适合热冲件的退卸、冷却及热废料的卸除与堆放。故根据实践经验推荐采用摩擦压力机搞厚钢板热冲较为合适。。
影响平整度的就是板材的留边留边越大平整度越不好特别是开孔率较大，孔径较大的，而且四边留白较大的特别不好校平，不过不用担心，我们有专业的校平设备，会尽可能把板材校平，方便客户的使用。综上所述，冲孔网（冲孔板，圆孔网、筛板）加工完毕后，都需要进行整平。所谓”校平”即是运用校平机等设备将数控冲压后的冲孔板恢复本来的平坦的状况。 而且通常还要在整平之后清洗冲孔板，这其间会用到润滑剂进行处置，使数控冲孔板更洁净。另外，为了尽量削减冲孔网制作过程中出现的各种差错，冲孔网厂在生产之前就要确定该怎么加工，运用什么样的模具，何种方式冲压出来的产品平整度更好，这样就能尽量确保数控冲孔网产品的质量。。
因此，冲压件数量少时，通常采用简易模具，反之应采用寿命较长的模具结构根据冲压件的尺寸精度要求确定冲模的精度级等，冲压件的尺寸精度及断面质量要求较高时，应采用精密冲模结构，对于一般精度要求的冲压件，可采用普通冲模。复合模冲出的冲压件精度要高于级进模，而级进模又高于简单模。这是因为用简单模加工多工序的冲压件时，要经过多次定位和变形，产生的累积误差较大，因而冲压件的精度较低。级进模冲压时，难免出现送料与定位误差，但可用导正销导正，其精度也较高。复合模是在冲模的同一位置一次冲出工件，不存在定位误差，故其冲裁精度很高，因此，对于精度要求较高的冲压件，大多考虑采用复合模。根据设备能力选择冲模的类型。例如生产拉深件，在有双动拉深压力机的情况下，选用双动冲模结构比较简单。电子产品中的一些接插件，在一般压力机上生产，不仅需要多套模具，而且效率也很低；如在万能弯曲自动机上生产，则模具结构简单，生产效率高；根据冲压件的尺寸大小和形状复杂程度选用模具结构形式一般情况下，大型冲压件，为了便于制造模具并简化模具结构，采用简单模；小型冲压件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳之类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模；根据模具制造能力和经济性选择模具类型，在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构。而在有相当设备和技术力量的条件下。
一般碳钢大致分为冷轧钢和热轧钢，普遍应用的钢材牌号有Q195，Q235A，Q235BSPHCDC01，DC03，DC06，SPCCST12，ST13，ST14，ST16等各种牌号，按材质通俗说法分为热板，普通拉伸冷板，强拉伸冷板，冷硬板，镀锌板，汽车专用板等，按产品的特性采购相应材质的原料原材料在冲压件成本中占有很大的比例，所以我们在采购冲压件原材料时应该在保证材质的情况下尽可能的采购便宜的原料以降低成本。采购利用料是节约成本的一种非常好的选择。利用料是某些大的产品加工剩余的边框，比如说汽车窗口料，还有其它途径的原料，这些原料价格远远低于钢材成材价格，河北省境内的利用料市场主要有廊坊市芦阜庄钢材市场和沧州市泊头市的剪子屯钢材市场，这两个市场的利用料种类多型号全，生产厂家可以根据自己产品的材质尺寸选择相应的利用料做为原材料，能够采购到合适的利用料就提高了产品的利润，距离这两个市场近的冲压件生产厂家相对来说就有了很大的竞争优势。。
