环氧树脂地板的表层不仅满足客户的功能要求（如防尘，防腐蚀，防静电等），而且对地面具有装饰作用。但是，在施工期间或施工之后，表面层容易发白和上光。地板涂料结构中的增白（增白，发白）问题是指在涂装过程中和刚涂完涂料后，涂料表面的涂膜呈乳白色，变成白色且无光泽，像云一样的现象。它经常在挥发性地板涂料的应用中发生，在严重的情况下它会完全失去光泽。微孔出现在涂膜上，并且机械性能降低。为什么会出现地板涂料结构的涂膜发白的情况？我们如何预防这种现象？造成上述现象的原因是由于用于地板涂料的涂膜增白而引起的：1.涂膜干燥期间，由于所用有机溶剂的沸点低且挥发速度过快，降低了表面温度涂膜的一部分会凝结一部分水蒸气。在涂膜的表面形成白色雾，使涂膜变得浑浊无光泽。 2.施工现场气温过高（相对温度超过80％）。涂料和稀释剂中含有水，或者压缩空气会引入水。 3.在快干涂料的建筑中使用了许多低沸点稀释剂。涂膜不仅会变成白色，而且有时还会出现多孔和细小裂纹。湿膜上凝结的水分将导致对漆膜中的树脂或聚合物部分进行分析，而使涂膜发白将导致对漆膜中的树脂或聚合物部分进行分析并导致涂膜发白。地板涂料施工涂膜增白的防治方法：（1）添加防潮剂，注意施工现场的环境温度和湿度。 （2）涂装现场环境温度控制在15-25℃，相对湿度不大于70％。 （3）防止水分通过溶剂和压缩空气进入。 （4）速干涂料施工中应使用辅助稀释剂，稀释剂的用量不应过多。 （5）可以在涂料中添加适量的防潮剂（防增白剂）或丁醇型增水剂。 （6）喷涂前，使工件温度高于环境温度（约10℃）。 （7）适当加热涂装场所以提高涂装环境温度。 （8）使用质量好的稀释剂，蒸发速度慢。本文是由（）组织和发布的，如有侵权，请联系删除，如有错误，请指正！