涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 涡流探伤仪产品特点： 1、PC电脑智能化控制 2、全数字式参数实时控制和设置 3、增益调节0.0～63.5dB 4、相位范围0～359°，步进1° 5、快速数字滤波/连续模拟平衡 6、内置高通滤波器，有效滤除杂波干扰 7、100组可预设参数组，满足多种检测需求 8、可读写100万次电子盘，高可靠性、长寿命 涡流探伤仪的涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式（用于线材、棒材和管材的检测）、探头式（用于构件表面的局部检测）和插入式（用于管孔的内部检测）三种。。
为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了因此，生产线要达到所需的质量，涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。。
智能型探伤仪可以根据缺陷的信息对被测试件的性能以及剩余寿命等进行评估，减少危害的发生实际应用中，在对被测导体进行检测时，探伤仪的探头以一定的速度移动，根据涡流变化的波形可以得到有关缺陷的位置、种类、形状、长度等信息。值得注意的是，垂直于涡电流流向的裂纹阻挡了它的流动，使工件上反射磁场随之发生变化，进而导致检测线圈阻抗和电压改变而被探测出，如果裂纹的走向与涡电流的方向平行，缺陷很难被发现。因此，一般涡流检测时必须从多个方向进行检测。 涡流探伤仪的应用范围： -检测不同部位的表面裂纹； -分钢--区分不同材料的安装混料； -焊缝裂纹缺陷检测； -使用内穿式探头对热交换器管和冷凝器管进行缺陷检测； -在旋转扫描仪的帮助下，发现孔和多层结构的裂缝； -识别非磁性导电材料的近表面缺陷； -测量导电率； -涂层测厚。 涡流探伤仪的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。探伤仪是一种利用涡流原理检测金属表面缺陷的仪器，涡流探伤以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。探伤仪以其卓越的性能广泛应用在棒材、管材领域。
涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 涡流探伤仪操作前的准备作业： （1）查看各零部件是否正常； （2）装入与待探钢管相匹配的导套、探头； （3）依据详细的钢管标准调整好磁饱满高度、三辊定心装置三盯梢轮的盯梢范围、压紧轮的高度、退磁器的高度。每换一种标准的钢管都应调理这些部件的高度或范围，避免撞坏损害形成不必要的损失； （4）把待检钢管吊放到上料架上摆好将相同标准的样管吊放到辊道上； （5）把涡流探伤仪连接好（见仪器说明书）； （6）翻开气源通气，调理作业压力，使压力到达0.5MPa左右； （7）闭合总电闸和操作台内的主动空气开关送电。电源指示灯亮标明总电源已接通操控回路能够作业； （8）如需打标翻开打标开关； （9）依据探伤要求、待检钢管直径选定辊道运转所需速度速度的快慢经过调理操作台上的速度调理旋钮而完成； （10）如需退磁，发动退磁仪器，把直流退磁电流调到zui合适的值； （11）发动涡流探伤仪，预热一刻钟，按照样管标准设定参数，调整仪器（见仪器说明书）； （12）参照GB/T7735mdash，2004《钢管涡流探伤查验办法》和YB/T4083mdash，2000《钢管主动涡流探伤体系综合功能测验办法》调整各种技术参数； （13）为安全起见，保证钢管运转区域内无闲杂人员。 涡流探伤仪2个独立可选频率可同时驱动两款不同形式的检测探头（由和差动线圈构成的组合式探头等）两个检测通道同时进行数据采集用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。用于焊管在线、离线检测时涡流探伤仪对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。。
本产品功能强大、操作极为简单方便，能有效分出内外壁缺陷，可以为用户提供可靠的探伤结果该仪器是目前国内涡流探伤仪器中性能价格比zui高的仪器。有效地应用于各种黑色和有色金属的管、线及丝材的在线和离线全自动检测。设备电控采用可编程控制器，结构紧凑，故障率低。对表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 涡流探伤仪的优越性主要包括： 1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性 2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高 3、检验结果是即时性的 4、设备接口性好 5、仅需要作很少的准备工作 6、测试探头不需要接触被测物 7、可检查形状尺寸复杂的导体 涡流探伤仪专门用于亚弧焊、高频焊、银铜焊、激光焊等焊管的检测，速度实时匹配；不影响生产。。
涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质（电导率、磁导率、形状、尺寸）及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检工件的性质、状态及有无缺陷。 涡流探伤仪采用现代交流电机调速技术进行调速控制，使主机两边辊道转速及旋转压轮转速进行可变调节，以适应不同检测速度的需要，外围线路简洁、外形效果美观。由于采用了交流电机，与老式的直流电机调速技术相比，具有电机结构简单、无火花干扰、性能可靠、方便保养及维修。 涡流探伤仪安全注意事项： 1、仪器运输时，需轻拿轻放，防止碰撞，以防止仪器内部元件损坏。 2、仪器出现故障时，请勿自行拆、卸修理，与厂方技术人员后再修理。 3、妥善保管，注意防潮、防尘。 涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。。
对于可提供外部电源的台式和实验室的应用来说，它也是很好的选择 涡流探伤仪广泛应用航空冶金、汽车等行业，该产品能够快速准确检测缺陷与对缺陷的评估（合金结构、骨架、叶片、轮毂、起落架等飞机构件）；对飞机铆钉孔或螺栓孔在不拆或拆下紧固件的状态下进行检测孔内面的裂纹，对飞机多层结构、铝蒙皮和机身机翼接头等的检测同时具有测量量程广，精度高等特点，拥有中文/英文操作界面，操作直观简便.满足不同的需求。探伤仪操作人员无需长时间的特别培训，即能上岗开展工作。特别适用于航空、航天、电力和石化等领域的在役和役前检测。 涡流检测仪的应用范围： -检测不同部位的表面裂纹； -分钢--区分不同材料的安装混料； -焊缝裂纹缺陷检测； -使用内穿式探头对热交换器管和冷凝器管进行缺陷检测； -在旋转扫描仪的帮助下，发现孔和多层结构的裂缝； -识别非磁性导电材料的近表面缺陷； -测量导电率； -涂层测厚。 涡流探伤仪功能特点 *金属表面裂纹探测 *透过涂料或油脂等非金属涂层进行检测 *有色金属近表面裂纹和腐蚀的探测 *电导率和涂层厚度模式 *双频运转，能够将其它部件（例如管道中的挡板）的影响减至更小，并改进对缺陷的探测能力 *在与旋转驱动一起使用时，对紧固件的孔内径进行检测 *快速菜单浏览ndash，按一下菜单按钮即可立即切换到菜单或运行屏幕 *优异的频率调节性能 *测量电导率，以识别有色金属、核查热处理、确认仍在使用中的热损害，并测量粉状金属零件的密度。
*涡流探伤仪极好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测 *改进了检测的可靠性和检出率（POD）。 涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。。
涡流探伤仪工作原理通过激励线圈的交变电流产生一个变化的磁场，该磁场在试件中激出涡电流，涡流激发的含有被检信号的反磁场对高频等幅的震荡的激励信号进行调制，通过接收线圈感受电压或者阻抗的变化，提取调制信号，并通过信号处理后指示或显示出被检的信号 涡流探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 涡流探伤仪应用领域: 1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件 2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤 3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤 4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测 5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤 涡流探伤仪探头故障维修方法： 1、探头线圈磁芯磨损的修理：修理的材料有AB胶一套、无水乙醇适量、棉签一支、小棒一根。方法是：*步，用棉签蘸无水乙醇反复清洗探头的磨损处，清洗干净后风干待用，必要时用抛光砂纸轻轻打磨一定要注意不要伤及线圈。第二步，调制胶液，按AB胶说明书上的比例调制AB胶，一个探头准备约1毫升的量即可。第三步，将待修理的探头顶部向上固定好，用干净的小棒挑起调制好的AB胶放于探头顶部并将胶压实去除胶内的气泡将胶整理成半球形，常温下固化24小时即可 2、涡流探伤仪探头接触不良的修理：方法有两种，一是将探头连接线接头处的针芯用无水乙醇擦拭干净，然后用电烙铁（注意：应用直径较小的电烙铁头，并且温度不宜过高，以刚好能将锡熔化即可，否则容易破坏探头连接线接头处的绝缘层）给连接线接头处的针芯上一层锡，以加大针芯的直径。另一种方法是，用较细的尖嘴镊子或针将探头接口处的簧片向内拨，目的是缩小探头接口的孔径，两种方法根据实际情况任选一种，均可消除探头和连接线接触不良的故障。。
涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 涡流探伤仪采用zui新计算机处理技术，是一款具有阻抗平面显示和自动扇形区域报警的智能型仪器。本产品功能强大、操作极为简单方便，能有效分出内外壁缺陷，可以为用户提供可靠的探伤结果。该仪器是目前国内涡流探伤仪器中性能价格比zui高的仪器。有效地应用于各种黑色和有色金属的管、线及丝材的在线和离线全自动检测。设备电控采用可编程控制器，结构紧凑，故障率低。对表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 涡流探伤仪的优越性主要包括： 1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性 2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高 3、检验结果是即时性的 4、设备接口性好 5、仅需要作很少的准备工作 6、测试探头不需要接触被测物 7、可检查形状尺寸复杂的导体 涡流探伤仪专门用于亚弧焊、高频焊、银铜焊、激光焊等焊管的检测，速度实时匹配；不影响生产。。
