无损检测的目的？答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行；超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描的调整有哪几种方法？答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法超声波探伤的基本原理是什么？答：超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接收到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。超声波探伤的主要特性有哪些？答：（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；（2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。超声波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？答：测长线Ф1х6－12dB定量线Ф1х6－6dB判度线Ф1х6－2dB用超声波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？答：（1）近表表大缺陷；（2）吸收性缺陷；（3）倾斜大缺陷；（4）氧化皮与钢板结合不好。简述超声波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？答：（1）超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检测和用射线照相检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等仪器检测肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而超声波检测等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。其中超声波检测是方便实用的检测手段。超声波在被检测材料中传播时材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 数字式超声波探伤仪现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。。
超声波探伤仪探伤时焊缝中的缺陷怎样进行分类？答：1、利用焊缝超声波探伤仪进行探伤时一般把焊缝中的缺陷分成三类：分别是点状缺陷、线状缺陷和面状缺陷2、在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫做线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫做面状缺陷。。
可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表层为丙烯树脂，长期用于会使其表层粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，超声波测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。
超声波探伤仪“扫查”和“扫描”区别0序言“扫查”和“扫描”是两个很普通、很浅显的术语，但笔者认为:还有一些问题，应该提出讨论1“扫查”的定义1.1ASMEVSE1316的定义教材上说:“扫查就是移动探头使声束覆盖到工件上需要检测的所有体积的过程。”这一叙述，大体与下面定义相同。ASMEVSE1316第12部分有下列定义:扫查---探头在试件上的相对运动，以便检查材料整个体积。这个定义对常规UT，自然是对的，但对相控阵探头而言，却不合适了，因为探头在试件上不做相对运动时，通过相控各阵元（晶片），也可使声束与受检件之间产生相对移动---扫查。1.2GB/T12604.1-2005的定义GB/T12604.1-2005/ISO5577:2000《无损检测术语超声检测》第9.16有下列定义:扫查声束与受检件之间所做的有计划的移动。笔者注:1）定义中“声束与受检件之间所做的有计划的移动”，应不包括声束在传播方向上的移（因为这个移动是传播，属于非计划范畴），“声束与受检件之间所做的有计划的移动”，应理解为声束与受检件之间扫查范围的相对变化，2）上述定义，自然包括声束与探头之间的相对移动，如相控阵的S扫查。笔者认为，GB/T12604.1-2005关于“扫查”的定义，是正确的。因为，在试件上移动探头，是扫查，不前后移动探头，声束在横截面内，做扩大的相控（电子）扫查，也是扫查。如相控阵的E（固定角度）扫查和S（变角度）扫查等。2“扫描”的定义2.1权威标准的定义GB/T12604.1-2005/ISO5577:2000《无损检测术语超声检测》有“扫描线”和“A扫描显示”等术语，但可惜没有“扫描”这一术语的定义。
3）、灵敏度余量：超声波探伤系统中，以一定电平表示的标准缺陷探测灵敏度与最大探测灵敏度之间的差值对于灵敏度余量，可以打一个比较形象的比喻：比如你要去超市购物，预计需要花费200元，但是不可能刚好带200元，万一你想要多买一些东西怎么办，所以总要多带一些钱，因为你要给自己留点“余量”，这样出去就很保险。灵敏度就是为了保证不漏检，但太大的话会造成灵敏度过高，很小的缺陷也检出来了，也就没有必要了。。
螺旋钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，*终形成牢固的焊缝若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。阻抗器是一个或一组螺旋钢管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。目前对螺旋钢管生产高标准要求，各生产厂家对生产设备都有了大幅提高，生产国标标准螺旋钢管要想把合格率提高到98%及以上，必须用先进设备，做为先进设备必须带有铣边机，因为现阶段我国螺旋钢管焊接都是双面埋弧焊焊接，为了保证焊接效果理想，铣边机起了不可估量的作用，铣边机主要工作就是把原材料两边给弄整齐，再就是把焊接处弄成利于焊接的V字型，自动埋弧焊焊接螺旋钢管起来气孔少，焊透率高，夹杂少，给修补螺旋钢管的工人带来了极大的便利，螺旋钢管外表面基本无补焊，无错边。随着钢管制造行业的发展螺旋钢管的使用范围也越来越广泛但是许多人对于该螺旋钢管的优点和缺点还不是很清楚所以接下来我们工作人员在这就来为各位详细介绍一下.首先这种螺旋钢管是连续生产的壁厚越厚那么该机组以及熔接设备的投资也就越大它就越不具备经济性和实用性而壁厚越薄的话那么它的投入产出比例也会相应的下降而这种螺旋钢管本身的优点之处就在于它的精度是比较高的壁厚也很均匀管内外表光亮度也比较高.可以任意制定尺寸所以也体现了它的经济性和美观性.另外电缆输送机设备生产制造商在这还要和大家说的是这种螺旋钢管在使用的时候也比较安全可靠钢管口径也很大可以节省一笔很大的管线铺设投资呢。抗震支架综合支架预埋槽，。
二次回路是由连接各个设备的二次电缆组成，点多且分散，不易实时监视运行状况与回路接线的正确性（2）继保设备的电磁干扰监测。大量微电子元件的广泛应用使继保设备对电磁干扰越来越敏感，按常规试验方法无法发现由于干扰引起的事故，设备正常运行时故障发生毫无征兆。（3）与一次设备的检修配合。大部分情况下，继保设备检修要在一次设备停电检修时才能进行。1.2状态检修的必然要求?随着新技术、新工艺的广泛应用，一次设备的质量和性能已经得到大大提高。一次设备的状态检修工作已经全面开展，不停电状态下获取运行设备状态参数的各种监测仪器和技术手段已经比较完善，例如变压器在线监测装置、断路器在线监测装置、超声波探伤仪、实验室绝缘油色谱分析仪等。由于一次设备禁止在无保护的状态下运行，继保设备进行检修时，一次设备必须停运。而用户对供电可靠性要求越来越高，一次设备的临时停役也越来越难。继电保护设备状态检修的实施，将会极大地减少一次设备的停运次数，提高供电可靠性，缓解一二次设备检修间的矛盾。一次设备状态检修工作统一了设备基准检修周期，为了更有效地发挥状态检修的优势，必须对继电保护设备状态检修工作制定相关标准、工作制度及评价方法，研究解决其中存在的问题，同步推进一/二次设备状态检修工作，进一步提高变电设备检修的针对性。
检查铁磁性金属表面或皮下存在的缺陷，如裂纹、气孔和夹杂等一般只用于方钢、圆钢、线材和方坯等表面有无裂纹、气}L及夹杂等缺陷的检查，不能检测钢材内部，即使是探表层缺陷也比较困难。 磁粉探伤的方法是将钢材置于探伤机的强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在待查的试件上，此时，氧化铁粉便积聚在那些表面或皮下有缺陷的部位，以显示其缺陷大小、分布状况及数量。磁粉探伤在合金钢生产中经常使用。 （3）涡流探伤涡流探伤是利用电磁场同金属间电磁感应进行检测的方法，是以高频电流线圈的交变电磁场作用在被检钢材中可以产生“涡流”的原理来鉴别缺陷的。但这种探伤方法因受线圈的限制，一般只适用于较小的棒材和线材的表面和表层的缺陷探伤。这种方法灵敏度高，探速快，但检测数据容易受到各种干扰因素的影响，所以必须在有效地抑制干扰信息的条件下，才能使检验结果准确、可靠。 （4）射线探伤有y射线和X射线两种高穿透能力的类型，是在不破坏受检材料的情况下，对其内部质量进行检查的一种无损检测方法。y射线虽然可以探伤厚件，但分辨率较差。X射线探伤厚度较小。采用射线探伤有一个防护问题，且防护设备十分昂贵。
时代探伤仪在超声波探伤仪的进程，脉冲反射式原理被广泛应用一般在均匀的材猜中，缺陷的存在将形成材料的不连续，这种不连续往往又形成声阻抗的不一致，由反射定理咱们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的接壤面上将会发生反射，反射回来的能量的巨细与接壤面两边介质声阻抗的差异和接壤面的取向、巨细有关。现在便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方法的，所谓A扫描显现方法即显现器的横坐标是超声波在被检测材猜中的传达时间或许传达距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。接壤面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，超声波探伤仪反射回来的能量又被探头接受到，在显现屏幕中横坐标的必定的位置就会显现出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置便是缺陷在被检测材猜中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。。
