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更新时间:2021-06-26 04:33:49 浏览量:94

1.车间电镀废水的来源电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同,镀层大多是单一金属或合金,如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。更重要的是电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量,在镀液中添加了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂和光亮剂等有机溶剂[2]。因而产生了镀前各镀件的酸洗、碱洗废水,镀件漂洗废水,镀后清洗钝化废水及其他废水等。2.电镀废水的主要分类按照不同废水处理的方法进行分类,如含氰废水,含镍废水,含铬废水,含铜综合废水,镀前处理废水等。3.电镀废水回用的技术背景电镀废水回用有其技术背景,电镀行业对我国经济发展起着重要作用,但其生产过程耗水量较大,对周围水体污染严重。为推行清洁生产,实现节能减排,节省水资源,部分地区针对电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求,这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措[3]。目前,电镀废水处理最常用的是膜分离技术,例如将微滤、超滤、纳滤与反渗透进行多级组合运用,但电镀废水进行膜分离处理之前需要对电镀废水进行预处理,现有技术中,电镀废水预处理单元中几乎都是采用氢氧化物或硫化物沉淀法,即投加大量的化学药剂后絮凝沉降,除去电镀废水中的重金属离子,然而投加化学药剂不仅提高废水处理的成本,而且会产生较多的污泥,同时有大量的胶体粒子被带入膜分离装置中,造成膜污染、膜堵塞等现象,降低膜通量,回用水回收率降低。有鉴于此,针对现有技术存在之缺失,本文介绍了一种新型的处理工艺及回用技术。4.新型电镀废水处理工艺和回用技术简介含氰废水→含氰废水预处理单元→缓冲池→双膜法回用系统→回用;含镍废水→镍离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用;含铬废水→铬离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用;含铜综合废水→重金属离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用;前处理废水→前处理废水处理单元→生化MBR系统→反渗透系统→回用5.新型电镀废水处理工艺及回用技术说明5.1含氰废水含氰废水用泵打至两级破氰池,出水投加还原剂还原多余的氧化剂,再投加片碱将pH值调整至合适的范围,然后投加少量混凝剂后进入MCR膜-沉淀池,出水经真空泵抽至缓冲池与其它类预处理后废水一并进入双膜法回用系统,产水回用,RO浓水排至排放废水处理系统,集中处理后达标排放。5.2含镍废水含镍废水经过砂滤罐去除原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等,出水进入镍离子交换回收系统回收镍离子,当产水Ni2+超过设定值时,停止运行,进入再生程序,利用强酸洗脱再生并回收硫酸镍,回收液浓度Ni2+gt,20g/L,可作为有价值金属废液再利用。

移动处理装置中的离子交换树脂饱和后,在离子交换再生单元进行再生,再生系统每天可容纳5辆车同时进行再生再生周期为4天。电解单元采用6组隔膜电解装置,回收锡铅及铜移动单元阳柱再生液中的酸及金属,电解后的有机酸回用于离子交换树脂的再生。纯水单元产水能力为5.0m3/h,包括2个过滤器、一个阳离子交换柱和一个阴离子交换柱,产生的纯水储存在两个纯水储罐中,提供再生过程所需的反冲洗水、淋洗水及配制药剂等用水。再生过程中产生的酸性废水、碱性废水、混合床废水及含铬废水等分别被收集在各自的储罐中,再生液被收集在其废水储罐中,这些废水中含有超标的金属离子及酸、碱等,因此需对各种废水(液)进行处理。废水处理单元包括化学处理部分和ldquo,抛光部分,化学处理的目的是通过向废水中投加氧化剂、絮凝剂、还原剂及酸、碱等完成去除Cr6+、调节pH值、金属离子沉淀等过程,ldquo,抛光部分采用选择性离子交换柱,用于除去水中剩余的金属离子,并通过中和及最终pH值控制使出水达到排放标准。中和反应沉淀过程中产生的污泥在污泥处理单元经泵提升至污泥贮槽中进行浓缩,浓缩后的污泥加絮凝剂后加压至板框压滤机脱水,上清液排入废水反应池进一步处理。电镀厂废水处理自控系统为提高监控系统运行可靠性,提高处理中心科学管理水平,自控设计采用现场总线(FieldBus)式分布控制系统、(DCS系统)。水质连续测量仪表是监控系统的关键设备,系统构成及设备选择的原则是运行可靠、技术先进、便于维修、节约投资。车间内设中心控制室,用于监控管理全中心生产工况的各个参数,以及各个设备的运行状态(正常、故障、报警)对主要设备在运行中发生的事故状态进行声、光报警及打印,同时采取保护措施,显示方式有系统图、流程图、趋势图等,可对主要的测量数据进行趋势分析,并对电解系统、离子交换柱再生设备、纯水等装置进行监控,在监控过程中能改变其运行方式为手动、自动,能通过输入手段对机电设备进行远程的启停操作。。

其中化学还原法、离子交换法、电解还原法等应甩较为普遍化学还原法含六价铬废水的化学还原法处理,主要包括药剂还原法、铁氧体法、铁屑铁粉还原法等。其基本原理是在酸性条件下,利用化学还原剂将六价铬还原成三价铬,然后用碱沉淀生成氢氧化铬沉淀而除去。化学还原法的基本工艺参数电镀废水中的六价铬主要以CrO,一和Cr2072一两种形式存在,随着废水pH的不同,两种形式之间存在着转换平衡:2Cr02一+2H+v-.Cr2Or2-+H2OCr2072一+20H-一2Cr202-+2H20可以看出在酸性条件下,六价铬主要以Cr20产一形式存在,碱性条件下,I9以CI02一形式存在。但是,电镀含铬漂洗废水Cre+的浓度一般在20-r100rng/1quot,范围之内,而且废水一般都在pH5以上,多数以Cr02一形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pHlt,4通常控制pH2.5一3常用的还原剂有:焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合阱、铁屑铁粉等。铬酸的还原反应式及还原剂的理论用量。还原以后的Gr3+以Cr(OH):沉淀的最佳pH为7-9,一般控制在pH8,所以铬还原以后的废水应进行中和。常用的中和剂有NaOH、石灰。有的小型企业用粉煤灰、电石糊等废料中和。含铬废水在考虑选择化学还原沉淀方法和还原剂、沉淀剂时,不仅要考虑铬的还原和去除效率,还要考虑药剂的来源和成本。

3)生物处置法经过微生物的代谢效果,使废水溶液、胶体以及微细悬浮状况的有机物、有毒物等污染物质,转化为安稳、无害的物质的废水处置办法生物处置法又分为需氧处置和厌氧处置两种办法。需氧处置法当前常用的有活性污泥法、生物滤池和氧化塘等。厌氧处置法,又叫生物复原处置法,首要用于处置高浓度有机废水和污泥,运用处置设备,首要为消化池等。处置污泥的意图是:①减少污泥含水率,为处置、运用和运送污泥创造条件。②消除污染环境的有害物质。③收回动力和资本,达到变害为利。污泥处置办法包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水、污泥枯燥等办法。污泥浓缩的意图是使污泥开始脱水、减小污泥体积为后续处置提供条件。污泥脱水的意图是进一步脱水,使污泥中含水率降至80%以下。其办法有机械脱水和天然脱水两种。

未使用完前,每次使用后容器应严格密封25℃左右保质期12个月。  运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。。

根据分质分类处理原则,含氰废水和含铬废水分别进行预处理,先用碱性氯化法和化学还原法分别对含氰废水和含铬废水进行预处理,预处理后的废水排入综合废水调节池中与综合废水混合,将混合废水泵至pH调节池,加碱液调节pH=9.5后流入混凝反应池进行混凝反应反应完成后流入沉淀池中沉淀,出水经砂滤池过滤,调节pH后达标排放。沉淀污泥排到污泥池后经板框压滤机脱水,污泥交有资质的危废公司处置滤液回流至综合废水调节池。两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下:CN-+OCl-+H2Orarr,CNCl+2OH-CNCl+2OH-rarr,CNO-+Cl-+H2O2CNO-+4OH-+3Cl2rarr,2CO2uarr,+N2uarr,+6Cl-+2H2O在酸性条件下还原剂将6价铬还原成3价铬,还原剂可采用硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。6价铬还原反应的化学方程式如下:2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4rarr,2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2OH2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4rarr,Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2OCr2O72-+6Fe2++14H+rarr,2Cr3++6Fe3++7H2O氢氧化物沉淀法的主要反应化学方程式如下:Cr3++3OH-rarr,Cr(OH)3darr,Ni2++2OH-rarr,Ni(OH)2darr,Cu2++2OH-rarr,Cu(OH)2darr,Zn2++2OH-rarr,Zn(OH)2darr,3主要构筑物3.1含氰废水调节池采用地下式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为5mtimes,2mtimes,4m,容积为40m3,停留时间8h,池底布空气管,定时开启防止沉淀。设置耐腐蚀自吸泵2台,根据池内水位高低,自动控制。3.2一级破氰池采用地上式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为1.5mtimes,1.5mtimes,1.6m,容积为3m3,停留时间0.6h,采用机械搅拌装置,配置pH和ORP自动控制加药系统各1套。3.3二级破氰池采用地上式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为1.5mtimes,1.5mtimes,1.6m,容积为3m3,停留时间0.6h,采用机械搅拌装置,配置pH和ORP自动控制加药系统各1套。3.4含铬废水调节池采用地下式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为2.5mtimes,2mtimes,4m,容积为20m3,停留时间8h,池底布空气管,定时开启防止沉淀。设置耐腐蚀自吸泵2台,根据池内水位高低,自动控制。3.5还原池采用地上式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为1.5mtimes,1.5mtimes,1.6m,容积为3m3,停留时间1h,采用机械搅拌装置,配置pH和ORP自动控制加药系统各1套,控制pH值为2~3、ORP值为250~300mV。

采用反渗透法处理电镀废水,已处理水可以回用,实现闭路循环液膜法治理电镀废水的研究报道很多,有些领域液膜法已由基础理论研究进入到初步工业应用阶段,如我国和奥地利均用乳状液膜技术处理含Zn废水,此外也应用于镀Au废液处理中。膜萃取技术是一种高效、无二次污染的分离技术,该项技术在金属萃取方面有很大进展。离子交换处理法离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法,应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等等,离子交换树脂有凝胶型和大孔型。前者有选择性,后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大,因而在应用上受到很大限制。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力,多数情况下离子是先被吸附,再被交换,离子交换剂具有吸附、交换双重作用。这种材料的应用越来越多,如膨润土,它是以蒙脱石为主要成分的粘土,具有吸水膨胀性好、比表面积大、较强的吸附能力和离子交换能力,若经改良后其吸附及离子交换的能力更强。但是却难再生,天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的优点:沸石是含网架结构的铝硅酸盐矿物,其内部多孔,比表面积大,具有独特的吸附和离子交换能力。研究表明,沸石从废水中去除重金属离子的机理,多数情况下是吸附和离子交换双重作用,随流速增加,离子交换将取代吸附作用占主要地位。若用NaCl对天然沸石进行预处理可以提高吸附和离子交换功能。

  综合污水处理工艺为微生物技术结合A/O工艺的处理方法,即车间废水经污水管网收集后汇入污水处理站,含铬废水经反应池加药絮凝反应后,由隔膜泵加压泵入厢式压滤机压滤后滤液进入综合污水调节池与综合污水一起处理综合污水进入污水处理站后,经沉砂格栅池、沉砂池将大部分固体颗粒去除后流入调节、预爆池,加入FeSO4、空气及碱,进行充分调质、调量后由泵压入混凝、初沉池,加入PAM、石灰等进行混凝、沉淀,沉淀分离的上清液进入气浮池,加入PAC、PAM,去除气浮浮渣后通过集水井进入A/O生化系统进行厌氧、好氧处理,去除废水的COD、氨氮及硫化合物,经过生化处理达标后的废水一部分通过中水回用系统处理后回用于生产,其余部分通过污水管网汇入城镇污水处理厂进行统一处理。  经过A/O生化系统处理后的生化出水,一部分经过中水回用系统处理后回用于生产,中水回用系统主要使用膜技术处理方法进行净化及深度处理,处理后的达标清水回用于生产,浓水则排入总排口与其他生化出水混合达标排放。其具体流程如下:  安海厂区的生活污水采用专用管道集中收集,经三级化粪池处理后排入城镇生活污水管网;其余厂区的生活污水采用专用管道集中收集,经三级化粪池处理后经综合污水管网进入综合污水处理系统处理,终纳入城镇污水处理厂统一处理后排放。  ①锅炉废气:锅炉废气经完善的脱硫除尘设施处理后,由高40米的烟囱直接排放,排放完全符合标准要求,废水经多级沉淀后循环使用。锅炉废气处理流程图如下:  ②涂饰废气:在喷涂工序中,每个喷涂机的喷涂作业均在箱内密闭进行,有机废气经水喷淋后,统一由排气管道收集后,通过高15米的排气筒排放,排放完全符合标准要求。  ③磨革废气:皮革在磨革机处理时会产生磨革粉尘,磨革粉尘经袋式除尘器除尘。磨革粉尘经袋式除尘器收集后压为饼状进入固废,废气排放完全符合标准要求。磨革粉尘处理流程图如下:  ④恶臭气体:污水处理站在运行过程中往往会产生臭气,目前已采用密封措施把格栅井、调节池、污泥脱水间、初沉池、沉淀池、反应池等设施的恶臭废气通过集气装置输送至废气净化塔,经净化塔处理后的废气通过25米高烟囱高空排放,排放完全符合标准要求,喷淋后的水循环使用并定期排放至污水处理设施进行处理。污水处理设施产生的臭气处理工艺流程图如下:  ⑤毛皮库产生的恶臭气体经过处理后通过15米高的排气筒排放,具体处理工艺流程如下:  在生产经营过程中产生的固体废物包括生产固体废物和公共工程固体废物。生产固体废物包括生产过程中产生的肉渣、皮渣、革灰;公共工程固体废物包括污水处理站产生的污泥、工业燃煤锅炉粉煤灰和炉渣、职工生活垃圾。

我厂结合多家食品工业废水性质,研制出食品工业废水处理用聚合氯化铝,得到了广泛的应用例如制糖、酿造、肉类、乳品加工等生产过程,所排出的废水都含有机物,具有强的耗氧性,且有大量悬浮物随废水排出。动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等,并可能含有病菌,因此耗氧量很高,比植物性食品加工排放的废水的污染性高。我厂聚合氯化铝是一种新型高效无机絮凝剂,既具有铝盐絮凝剂矾花大、水处理面宽、除浊效果好、对设备管路腐蚀性小等优点,还具有铁盐絮凝剂絮题沉降快、易于分离、低温水处理性能好、水处理PH值范围大等特点。目前已成功用于饮用水、工业用水及多种工业废水的处理。食品工业废水处理用聚合氯化铝主要用于处理:肉与肉制品工业、水产品加工工业、禽蛋加工工业、水果、蔬菜加工工业、乳品加工工业、制糖工业、粮食加工工业、淀粉工业、使用油脂工业、发酵工业等产生的废水处理,食品工业中想要降低污水色度,使污水透明无色,使用活性炭,聚合氯化铝脱色混凝可以很好达到这个效果。针对这些污水性质,结合聚氯化铝的产品性能:1.形成絮凝体速度快、块大、活性高、沉降分离迅速;2.不用加其它助剂,比其它无机混凝剂加药量少,制水成本底;3.使用PH值范围宽,对高浊高温水、低浊低温水和有机污染水适应性强,效果好。。

经过长期发展和过滤设备不断更新,真空圆盘陶瓷过滤机在国内选矿业物料脱水领域应用愈来愈广泛,目前已在铅锌矿、硫金矿、铁矿、煤浮选行业大量推广应用随着近10年国家洁净煤计划实施及节能减排政策的实施,高温陶瓷膜材料在国内得到一定研究和发展,高温陶瓷膜材料在高温气体净化领域的应用也越来越广泛,从冶炼行业高温烟尘净化、到一些新材料领域的高温放空气体净化、垃圾焚烧尾气净化、一直发展到高温煤气净化等。高温陶瓷膜材料用于高温气体净化优点是使用温度高(900℃以下)、使用压力高(4MPa以下)、过滤效率高(99.95%)和使用寿命长(3~10年)等。可以代替滤布,用于高温、高压气体过滤等,可以解决传统滤布耐温低、易烧蚀、易腐蚀、易磨损等问题,减少气体冷却系统,提高过滤效率和余热利用效率、延长过滤设备使用周期。可以说高温陶瓷膜过滤材料的推广应用对于解决特殊领域的高温气体净化技术难题,促进冶金冶炼行业的清洁生产、节能减排,促进化工、新能源材料领域的工艺革新、减少垃圾焚烧排放物排放方面会起积极作用。尤其是在国家大力发展的煤化工产业中,煤气化及低温煤干馏工艺中产生的粗煤合成气、煤焦油气中都含有大量微细颗粒杂质,必须限度的除去,试验证明其它材料或工艺无法满足要求,而高温陶瓷过滤材料则是最理想的过滤材料之一。目前高温陶瓷膜材料已开始在国内的煤化工行业、冶炼行业、石油化工行业、垃圾焚烧及新能源材料领域推广应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

银天远创(厦门)科技有限公司

联系姓名:
厦门市软件园三期诚毅大街339号701-2单元
联系方式:
吴远太
电子邮箱:
2003-02-17
主要经营:
研究和试验发展
公司简介:
天远创(厦门)科技有限公司【电话:0592-5333709】成立于2003年。主要提供厦门智能加药系统、厦门智慧加药设备、厦门循环水处理设备、厦门超纯水设备、厦门废水处理工程等“全方位”水处理一体化服务,银天远创愿竭诚与客户携手合作,共同致力于实现可持续发展。
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