虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温快速加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。 质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。以往，激光切割给不同生产批次之间的质量控制和一致性带来了巨大的挑战。 在目前的激光切割系统中，这些激光切割在航空应用中的局限性都得到改进，这些局限性包括疲劳性能和制造过程一致性降低的问题。现在，激光系统在很大程度上减小了热影响区域（HAZ）的大小和相应的微裂痕。在激光切割过程中，技术人员已经可以对切割参数进行控制，幷且利用计算器软件进行的重复。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思考。
不同功率的光纤激光切割机，切割能力以及切割厚度范围都不一样那么，在选择合适的光纤激光切割机时，如何选择其功率呢？下面我们就带大家来了解了解。 光纤激光切割机在钣金下料中有着比较突出的优势，它依靠激光产生的高温，熔融照射到的钣金件表面，通过数控控制位移，达到切割的目的。激光加工的优势主要体现在，不会产生形变，柔性程度高，割缝小，断面光滑无毛刺，能够切割任意复杂的图形工件。那么，针对不同的板厚，功率对割缝质量和速度起着重要的决定因素。 我们拿常见的500W-1000W为例，给大家分析一下： 500W与1000W光纤激光器切割机的切割工艺参数对比图。还是以碳钢材料为例，如图所示，2mm以下的碳钢使用500W机器切割的速度约为每分钟6.6米，使用1000W机器切割的速度约为每分钟8米；6mm碳钢使用500W机器切割的速度约为每分钟0.8米，使用1000W机器切割的速度约为每分钟1.6米，依此类推。 接下来以不锈钢为例，如图所示，2mm以下的不锈钢使用500W机器切割的速度约为每分钟8米，而使用1000W机器切割的速度可达到每分钟17米左右；3mm左右的不锈钢使用500W机器切割的速度约为每分钟0.4米，而使用1000W机器切割的速度约为每分钟1.4米，差距十分明显。由此可见，对面500W与1000W的光纤激光器切割机时，1000W光纤激光器切割机显然是更明智的选择。。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，切割速度受到气体射流速度的限制。 3、控制断裂切割 对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。
激光雕刻切割机的推广运用为广告行业注入了新的生机，把招牌、标牌的成长推向了另一个运用的高峰 激光雕刻切割机的特点优势在于激光加工具有加工对象广、变形小、精度高、节省能源、公害小、非接触式远间隔加工、主动化加工等显著优点。切缝窄、雕刻精细、可以随便切不穿透的盲槽；能方便作用于超薄、易碎、脆、软、硬材料和合成材料；切割速度快；无工具磨损；易于数控和盘算机节制：便于流水线功课。跟着光、电机、材料、盘算机、节制技能的成长已经逐渐成为一项新的加工技能。 激光雕刻切割机兼具了激光雕刻和激光切割的功效，对激光器和节制系统提出了更高的请求，它连系了雕刻和切割的全部优势，机多用，性价比更高今朝遍及运用于广告工艺、模具模型、印刷制版、皮草皮具、电子仪表等多个行业。 激光雕刻切割机的工作原理 激光具有高相关性、方向性、高强度的特质，很容易取得很高的光通量密度，将强的光束聚焦到介质上，使用激光与物资彼此作用的进程来扭转物资的性质，这便是激光加工。普通的讲便是通过特定的媒介物资激起，发生高能量的光束，并对光束进行节制，当光束射到物体外观某一点时-该点物资因高温而迅速熔化或汽化，从而到达我们所必要的预定物资形态，即通过节制激光的能量、速度、方向、行走轨迹来扭转物资的形态．知足我们的需求便是激光加工。 激光雕刻和激光切割是两种分歧的工作方法．激光雕刻通常是由二氧化碳激光器、专用激光雕刻软件、主动节制系统和细密机械构成，属于低价位高科技激光产品。激光器、主动节制系统、细密机械部件是权衡机器的关键。激光切割是用聚焦而成的高能量激光束将工件熔化或汽化，并用辅助气体将熔化或氧化物吹出而形成切口。激光切割是今朝激光加工中成长最成熟、运用最遍及的激光加工技能之一。
（2）误差小在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。（3）工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以24小时全程运行。所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。 激光刀模机的工作流程是：首先在AUTOCAD或CORELDRAW里将需要制作的刀模设计好，再存储为相应的图形格式，如DXF、PLT格式。打开生产企业的专业控制软件，将文件导入，设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。由此看来，对于激光刀模机来说，操作是非常简单的，是对传统刀模加工的革命性挑战，传统的加工必须也要改革，不然很快就会被取而代之，消失在历史潮流之中。。
2）开机前检查系统的安全设施，尤其是光闸的开关3）及时维护保养机器。二、现场必须配备灭火器械激光切割机旁应配备灭火器及其他消防实施，操作人员应了解其布置情况，并掌握使用方法。三、将激光切割机所在位置作为危险区管理应将设备所在区域安划定为危险区，用伸缩隔离带将该区域围起来，且保证危险区外泄漏的激光在一类可达发射极限以下。应在危险区的出入口处设立警告牌，内容包括：·不可见激光辐射·四类激光产品·激光切割机功率·禁止外人进入·注意保护眼睛激光切割机工作时，严禁任何人员接近危险区。四、严禁疲劳、酒后操作使用激光切割机等激光加工设备，存在较大风险，如果疏忽大意，极可能招致伤害。因此，严禁疲劳、酒后操作激光切割机。五、严禁直视激光束邦德IPG光纤激光器的激光束波长0.98μm（980nm），位于光谱上的红外辐射范围，是不可见光。由于不可见，很容易被忽视，对眼睛可造成伤害。绝对禁止直视光路！。
而影响不锈钢切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、气压等具体问题与调试方法如下： 1、产生点滴状的细小规则毛刺 可能原因 （1）焦点太低 （2）进给速率太高 解决方法 （1）抬高焦点 （2）减小进给速率 2、两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色 可能原因 （1）进给速率太低 （2）焦点太高 （3）气压太低 （4）材料太热 解决方法 （1）增加进给速率 （2）降低焦点 （3）加大气压 （4）冷却材料 3、只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺 可能原因 （1）喷嘴未对中 （2）焦点太高 （3）气压太低 （4）速度太低 解决方法 （1）对中喷嘴 （2）降低焦点 （3）加大气压 （4）提高速度 4、材料从上面排出 可能原因 （1）功率太低 （2）进给速率过大 （3）气压太高 解决方法 出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上增加功率减小进给速率减小气压 除了以上常见问题，还可能出现切割边缘发黄问题 可能原因 氮气里含有氧气杂质 解决方法 使用质量好、纯度高的氮气。
毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个装置，我们要重视，就是气体。气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度要高，可以换一家质量高一点的气体供应商，气体的纯度很关键，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。一般来说激光切割机出现毛刺时，可从以下几个方面进行排查、解决：1、激光切割机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。
Whitney首先测试切割了小样片以确定切割参数，然后进行了实际部件的切割测试Whitney用多种方法进行了测试，也包括从层压层正面和背面分别切割时哪种方式能获得更好的切割效果。 ldquo，另外就是要地设置参数，已确保不会把切割边缘焊接在一起，这是切割薄板时要特别注意的，Bartholomew表示。ldquo，如果切割边缘被焊在一起，你就无法剥离层压层了。 Whitney用各种不同的参数测试了大量样件，从层压层正面切割、背面切割、不同的切割速度，最终确认光纤激光器能在避免焊接切割边缘和破坏层压层的情况下对垫片进行切割。ldquo，这种情况下，我们的切割速度，从铝质垫片背面切割时，可以达到22.86m/min，对不锈钢垫片切割时，速度可以达到3.048m/minBartholomew说道。 尽管Whitney已经证明了光纤激光器可以切割垫片，但航空航天行业客户自己必须进行一些测试。他们担心疲劳性能，ldquo，Bartholomew说到。ldquo，由于这些材料通常不用典型的热加工切割，就必须测试切割工艺中的热影响是否增加故障的可能性。很明显通常采用的机械工艺不会产生热影响。ldquo， 那么，切割薄片材料时光纤激光切割机需要如何做呢？其实你需要做的是如何连接激光光束传输系统，ldquo，Bartholomew表示。
切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工） 聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。mdash，mdash，这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。 另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。如下图所示。 有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。这样可以显著提高激光切割机的加工效率，厚板穿孔时间也会大幅缩减。 所以，对于激光切割机而言，自动调焦功能是一项重要并不可缺少的功能。。
