改扩建随时可拆卸搬迁，简单方便，节省投资5、使用寿命长，维护简单：DF微滤膜集耐腐蚀的基材和特殊制造技术为一体，可耐10%酸碱及次氯酸钠等药剂清洗，遵循规范操作，可持续使用7年以上。。

针对镀前除油废水的处理，可先混凝气浮，再进行生物处理，但如果要达到新标准中50mg/L的特别排放要求，则需在生物处理的基础上采用高效臭氧催化氧化，针对综合废水的处理，由于COD较低、可生化性差，生物处理单元建议采用生物膜法，如接触氧化法、生物活性炭、动态生物膜MBR法等处理工艺，出水再经臭氧催化氧化处理达标水回用处理，则可根据电镀工艺进水要求，采用离子交换或集成膜技术处理，分级回用。但为了降低处理成本，延长设备使用寿命，必须确保前处理工艺的合理性。电镀废水回用主要有二方面：一是电镀漂洗水经离子交换或集成膜技术在线回收利用，回收率可达80%以上，二是在达标排放的基础上，采用膜技术，回收部分废水。。

2混凝法混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法，主要用于去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒，降低废水的浊度和色素它既可独立作为一种处理方法，又常与其他方法配合使用。屈光远等以碱性氯化铝作絮凝剂，聚丙烯酰胺作助凝剂，对进入调节池的废水进行了混凝mdash，气浮处理，取得了满意效果。韩蕴华等采用水溶性羧甲基壳聚糖作絮凝剂对含油漆废水进行絮凝试验，研究发现，这种絮凝剂的用量仅为化学絮凝剂用量的1/20且受pH值影响极小，受温度影响不大，同时絮体形成迅速，具有无毒、无二次污染、使用简便等特点。在间歇式生产水溶性涂料的过程中，产生大量的清洗废水，约占排放废水总量的65%。针对清洗废水中的固体颗粒浓度变化大这一特点，Jewell等研究其浓度与混凝剂最佳投加量的关系，可避免因过量投加所造成的毒性和低效，或因投加不足造成大量废水的产生。然而，传统的沉淀法或气浮处理工艺只是把固形物分离，而没有充分发挥这些絮凝沉淀物的过滤吸附作用。何雪光等选用了一种高效污水净化设备，可以使污染物与絮凝剂反应后生成的絮凝沉淀物进一步形成吸附过滤流化床，从而使进入的废水达到一般混凝反应之后的固液分离效果，过滤和吸附净化处理效果与活性炭相同，有效降低了后期的生化处理负荷。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。3吸附法吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物，达到废水净化的目的。刘石彩等[6]对涂料废水原液进行粗吸附和絮凝沉降后，采用复合配比的活性炭进行处理，用静态吸附和动态吸附相结合的方法，使涂料废水处理后达到工业废水排放标准。

多元组合技术已开始应用处理效果也比较理想一批多功能自动化程度较高的组合处理设备问世使得处理流程和设备小型化促进了组合法的应用与发展。采用下面的方法处理电镀废水较为理想。1、采用闭路循环工艺尽量减少废水排放电镀废水主要来源于漂洗水采用闭路循环工艺是目前处理电镀废水最经济、最有效的方法之一是治理电镀废水发展的方向。闭路循环工艺的先进之处在于清洗水可以多次利用因此能够大幅度减少电镀废水的排放数量比常规的固定水槽漂洗可节约用水90%以上从而减少了废水处理的负荷和处理经费产生较好的经济效益。逆流漂洗大致可以分为两大类:第一类连续式逆流漂洗就是电镀槽后设一个清洗槽镀件在清洗槽中由前向后移动清洗补给清水则由槽末向前慢慢流动补给。第二类间歇式逆流漂洗又叫多槽回收需要45个回收槽控制末槽中电镀液的浓度一般为1020mg/L当末槽达到这一浓度后就倒槽即将第一个回收槽的较浓的回收液蒸发浓缩补充到电镀槽中其他回收槽依次倒向它的前一级槽末槽则加清洁水。间歇逆流漂洗比连续逆流漂洗更加节水以四级间歇逆流漂洗为例保持末级清洗水浓度不超过20mg/L时它比单槽流动水情况节水99.8%。近几年来间歇逆流漂洗逐渐被闭路循环式漂洗和喷淋洗或气雾喷淋洗相结合的方法所代替因为该法不仅更节约用水而且电镀件的漂洗效果更好。镀件从电镀槽取出放入漂洗槽洗去大部分镀液再气雾喷淋洗涤镀件一次气雾喷淋洗涤比二次漂洗槽洗涤的效果还好。当漂洗槽中镀液的浓度大到一定程度则把漂洗液用泵打入蒸发浓缩器浓缩后补充到电渡槽里喷淋洗涤水自流放入漂洗槽。

电镀漂洗废水通常含有氰化物、六价铬、铜、镍、锌等多种有毒物质如不经处理或只经过简单的处理就排放会对环境造成极大的威胁。传统方法mdash，mdash，如何处理电镀废水由于任何一种处理技术都存在一定的针对性，污染物的多样化、复杂化从源头上导致了目前的处理工艺无法一一适从，因此电镀废水处理效率低下，无法达标。目前电镀废水处理采用以下几种方法：化学沉淀法（包括含铬废水的还原处理和含氰废水氧化处理）、离子交换法、膜分离子法。对于中小电镀企业废水，常规的处理工艺为：将废水分为含铬废水、含氰废水及其他重金属废水（包括含镍废水、铜等），含铬废水先还原处理后中和沉淀处理，含氰废水采用二级氧化处理后与其他重金属废水一并采用中和沉淀处理，出水经过滤后排放。也有投加重金属捕集剂办法，提高去除率。国内多数电镀企业采用多种废水混合处理的ldquo，化学沉淀处理法，经过ldquo，破铬-破氰-混凝反应-沉淀等一系列反应流程，使废水中的各种重金属离子去除。这种处理方法对于过去旧的排放标准来说也不能稳定达标排放，更难以符合愈加严格的新标准。策略mdash，mdash，怎样处理电镀废水随着电镀工艺的不断发展，社会对电镀企业环保要求将越来越高。不断探索新技术，研究新的电镀废水处理方法成了电镀企业的头等大事。小编认为，如何处理电镀废水，应从以下几个方面采取措施：第一：在产生废水的源头进行控制，尽可能减少废水的产生并做好废水分类。

关键词：电镀工业废水处理工艺电镀中产生的废水拥有很强的毒性，对环境的危害很大，因此对电镀废水进行处理使其达标排放，既是对土壤环境的有利保护也提高了水的循环利用价值，一般来说传统的电镀废水的处理方法有物理法、化学法、生化法等，电镀废水的水质复杂，成分不明确，近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用1middot，电镀废水处理工艺的方法研究1.1传统的电镀废水处理方法从经济的可行性的发展趋势来看，在电镀工业的生产过程中，需要很高用水量并且排放出很多的重金属，这些都是对水环境造成极大污染的元素，由于以上这些原因对电镀工业形成了很大制约。传统的电镀处理方法主要有以下几种方式。首先是物理法，这种方法是利用物理作用，不断分离废水中呈悬浮状态的污染物质，但是在处理过程中不改变物质的化学性质，这种分离方法的具体形式主要有除油，蒸发浓缩回用水等，其中蒸发浓缩回用水是一种对重金属电镀废水进行蒸发，让其获得浓缩，最后加以回收和回用的处理方法，对含有铜、银等重金属离子通常用这种方法，并且这种方法还可以与其他方式混合使用，实现良好的环境效益和经济效益。其次是化学法，这种方法是通过化学药剂的投入实现的，在废水中加入化学药剂后可以发生化学反应，进而使得废水中的化学成分发生变化，改变废水中污染物的化学性质，使得废水中的有毒成分转化为无毒害的或易于去除的成分，然后再通过分类物质使得废水得以进化的工艺，此种方法也是目前普遍采用的处理方法。最后是电渗析法，这种方法是通过渗透膜的利用实现的，废水中的阴、阳离子在渗透膜的作用下发生定向移动。但却不能回收电镀铬产生的废液中的金属铬，最后过剩的稀溶液排放还需要二次处理，容易再次形成污染。以上这些处理方法有的存耗能大、费用高的缺点，有的存在处理不彻底的缺点，使得电镀废水没有得到彻底、有效的解决。1.2改进的电镀废水处理工艺改进后的电镀废水处理工艺，从传统电镀处理工艺的弊端出发，并有效的针对企业的设备情况和国家对废水的标准要求，多角度考虑成本与排放因素，可采用分质处理的方法，电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、用水方式等因素有关，通过对电镀污水的污染物不同加以分类，并采取不同的处理方法，例如：氰化电镀产生的含氰废水中，可以对氰废水分质单独设计一个处理方式，然后在综合其他电镀废水混合处理，使得投入成本得到控制，也有效的净化了水环境。171，上一页12下一页187，。

（3）膜分离技术（4）吸附法。（5）离子交换法。。

纤维球滤料在污水处理中（污水直接过滤、处理后过滤与二级处理后过滤）能发挥其特点在同样过滤水量时，采用纤维球滤料可以提高滤速，从而节省过滤设备的容量，节省投资。纤维球在污水回用中的应用污水回用是将废水深度处理，从新用于生活或工业生产，这样不仅可以减小新鲜水的用量，还能降低污水排放总量。根据污水回用的目的不同，可采用不同的工艺流程。1.对于市政杂用水，因其对水质要求低，可采用工艺：二级处理出水rarr，两级生物陶粒rarr，纤维球高效过滤器rarr，回用。2.对于工业循环水和工艺用水，要求水中杂质含量低，可采用工艺：二级处理出水rarr，混凝rarr，纤维球高效过滤器rarr，纤维球精密过滤器rarr，回用。纤维球在反渗透预处理中的应用反渗透系统对进水水质要求很高，因而需进行预处理。常用的预处理工艺有：混凝沉淀、多介质过滤、微滤、超滤等。也可用纤维球精密过滤系统对来水进行预处理：二级处理出水rarr，混凝rarr，纤维球高效过滤器rarr，纤维球精密过滤器rarr，抗污染反渗透系统rarr，回用。想了解纤维球滤料在造纸业废水处理中的应用更多信息，请登录官方网站：。

在节约资源、节能降耗与失信环境友好型的政策实施的支撑层面上有着举足轻重的影响中国化工学会石油化工专业委员会和中国膜工业协会石油和石油化工膜技术应用专业委员会，为顺应行业发展战略的迫切需要，通过超越常规，跨越式的发展思路和手段，把新颖膜技术紧紧扎根于石油发展和石化领域，继2002年杭州会议之后于2003年10月在江苏吴江召开了第二次“膜分离技术应用和石化污水资源化”研讨会。其中：涉及废水资源及工业废水零排放、石化工业废气回收及其资源再利用，新颖高效低投入纤维膜接触器实用技术以及膜分离和其它技术集成工艺等方面，通过这次研讨会，力求做到膜技术在石化工业中应用推广达到一个新水平，把石化经典工艺和新颖分离技术有机结合为一种创新工艺技术，从而促进我国石油化工工业的更大发展。我公司也极愿为此贡献自己的绵薄之力。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

电镀废水处理方法：电解法：一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以现在已较少采用。同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。电镀废水处理方法：化学药剂气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。电镀废水处理方法：化学药剂沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。近年开发的电镀废水处理方法生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。。