水源热泵可分为三大类：地下水的热泵系统、地表水的热泵系统、闭式环路地表水热泵系统；　　优点：水的质量热容大，传热性能好，传递一定热量所需的水量较少，换热器尺寸较小；不存在蒸发器表面上结霜的问题；　　缺点：受区域限制，需在易于获得温度较为稳定、水量大的地区；水系统复杂；还需要消耗水泵的功率；如果水硬度较大，造成换热器表面结垢，使设备的传热性能下降；如含有氯离子，还会造成设备的腐蚀；在采用水源热泵前，需全面对地质、水文、水质等进行全面评估后进行　　7.3、地源热泵　　地源热泵又称大地耦合热泵、土壤源热泵、地下换热器、地温热泵等，是一种新的空调冷热源方式，地源热泵从浅层土壤中通过竖向垂直埋管、水平埋管或蛇形埋管取热热向其排热。　　优点：不用打井开采地下水，而是从土壤中直接换热；不受地质条件、井水量多少、地面沉降和地下水污染等影响　　缺点：换热土壤要求面积大；施工难度大；隐蔽工程维护困难，维护费用高；如冬夏季冷暖不平衡，易形成ldquo，热岛问题　　7.4、水环热泵　　水环热泵系统用一个循环水路作为加热源和排热源。当环路中水的温度超过一定值时，环路中的水将通过冷却塔将热量放给大气。　　当环路中水的温度低于一定值时，通常使用加热装置对循环水进行加热。在装有多台水环热泵的空调机的建筑中，有的以制冷工况运行，有的以制热工况运行，而控制系统的作用是保持环路中的循环水温在一定范围以内。　　7.5、燃气热泵　　以上各类热泵均是电动式热泵，而燃气热泵的驱动能源为燃气。工作原理为燃气发动机驱动压缩　　机工作，与以上各类热泵相比，运行更经济、冬季采暖效果好的特点。　　二、吸收式制冷循环　　由吸收剂和工质组成制冷溶液，利用热能驱动，通过发生、冷凝、蒸发、吸收四个过程的封闭循环，目前最普遍的是水-溴化锂吸收式制冷机，大量应用于空调工程中。　　蒸发器：制冷剂-水在其中蒸发，吸收载冷剂的热量。　　吸收器：在吸收器中，浓吸收液吸收蒸发器中产生的蒸汽，使蒸发器持续的蒸发。

　　3、系统内部有空气　　如果空调抽真空不够，加液时不小心，就会混进空气空气在制冷系统中是有害的，它会影响制冷剤的蒸汽的冷凝放热，使冷凝器的工作压力升高，如当时的冷凝温度为35度，对应的冷凝压力为12.5kg/cm2表压，可实际压力表的压力可能是14kg/cm2，这多出来的1.5kg/cm2的空气占据在冷凝器中（道尔顿定律），由于排气压力增高，排气温度也升高，制冷量减少，耗电量增加，所以必须清除高压系统中的空气。　　对策：进行放空气操作。在停机情况下，从排气口或冷凝器丝堵处放气进行放气操作。　　通过以上手段，可以保证空调工作在状况，不仅降低了空调的故障率，而且单台空调在夏季可以节约10%～20%的能量。。

nbspnbsp其次，我们陕西瑞特热工的烟气余热回收换热器设备都会有较长质保期在质保期内出现任何不可挽回的故障时，会根据客户要求完全提供相应的技术解决甚至是一个全新产品。对待这种大型设备，我们用品质来赢得客户信任，用售后服务的准确、及时、到位给客户放心。而从以往的设备采购使用案例中科看出，大多数烟气余热回收换热器设备基本从来未出现过问题，也有正在使用5年之久的从未出现过问题，不仅换热效果符合客户要求，长久使用依然能够满足换热效果。nbspnbsp其他的如：我们的国外制作工艺，聘请高水平工艺师、设计、生产经验丰富等都是我企业该做的，也是企业发展的良好保障。因此在此不再详述。。

现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价，这时可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数1.采用非对称型板式换热器：非对称型（不等截面积型）板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15一3O。2.设换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。3.采用多流程组合：采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

　　　　（3）实现柔性供汽控制模式　　　　3、改进措施　　　　（1）在蒸汽管路加装了DN65型薄膜阀和电气定位器。　　　　（2）探索与不同冷凝器进水温度相匹配的z*优蒸汽压力。　　　　我们s*先对冷凝器进水温度进行了调查，以下是调查统计表（见表1）　　　　我们按照季节对去年全年冷凝器进水温度进行了统计，由表可知，随着环境温度的降低，冷凝器进水温度也随之降低，为了探索与不同冷凝器进水温度相匹配的z*优蒸汽压力，我们临时安装冷冻机组控制进水温度进行了试验（见表2）。　　　　在确定了抽空时间之后，我们以不延长抽空时间为准则，对蒸汽压力进行优化试验（为了z*大限度的保证设备抽空性能稳定，我们将抽空时间定为本次测试时间的z*高值，即512秒），之后，在不延长抽空时间的前提下，对蒸汽压力进行优化试验（见图4）。　　　　综合考虑，我们z*终将蒸汽压力定在了0.94MPa，即497秒。　　　　接下来，我们采取同样的方式确定了水温在15℃、10℃时的z*优蒸汽工作压力，分别为0.84Mpa和0.82Mpa。　　　　根据试验结果，我们制定了ldquo，冷凝器进水温度mdash，工作蒸汽压力比对表（见表3）　　　　4、改进效果及总结　　　　本课题成功实施后，真空回潮机单吨烟丝能源消耗由43.6KG降低到了31.7KG，极大地减少了能源消耗，这也为能耗控制提供了一种解决思路，即重视技术降耗和细节降耗。。

　　【正文】工业冷水机组的使用过程中，有很多因素都会引起设备的效果变差，这时候就需要企业去发现原因并解决通常设备在出现降温性能下降的时候，企业应该首先考虑对于各个设备进行全面的检查。很多时候工业冷水机组出现各种降温效果较差的情况，并非由于设备产生故障，而是因为设备的密封位置产生问题，或者是环境的密封没有做到满足设备的运行需求，从而导致降温性能低下等等类似工业冷水机组故障的问题出现。　　在密闭的环境中和在空气流通的环境中，同样的工业冷水机组在同等工作效率的前提下，降低环境温度需要消耗的时间不同。因此在使用工业冷水机组的时候，需要根据企业具体情况，选择密封性能更好的优质工业冷水机组，从而保障设备安全稳定的运行，避免产生各种故障，影响到设备的稳定运行。　　密封性能的好与坏，直接影响到设备的运行功率。尤其对于很多高端的工业冷水机组设备，只有不断提高设备与环境的整体密封性能，才能够保持设备处于安全高效的运行状态，为提高设备的运行安全与稳定性产生重要的影响。　　除了要注重设备的密封位置以及密封环境，工业冷水机组在运行长时间后，也会因为润滑油、制冷剂分解等问题，会导致工业冷水机组有空气进入，而空气是不凝行气体，进入冷水机制冷系统中对冷水机组的危害很大。下面小编就具体为大家介绍一下冷水机制冷系统进入空气的危害：　　1、制冷系统进入空气使冷凝压力增加。空气在冷凝器中会占据一定体积，而冷凝器本身就有压力，两者共存的直接影响就是冷凝器的总压力增加，导致冷水机制冷效率降低，影响冷水机正常运行。　　2、由于冷水机制冷系统进入空气，空气在冷凝器的传热面形成的气体层会起到添加热阻的影响，降低冷凝器传热效率，直接影响冷水机制冷功率。

　　钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理　　2、板式换热器清洗水垢的具体步骤：先冲冼：酸洗前，对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中；再酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4h，其间每隔0.5h进行正反交替清洗，酸洗结束后，若酸液pH值大于2酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉；然后碱洗：酸洗结束后，用NaOHNa3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀；然后水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净；最后记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

贮运安装过程中不能划伤、碰壁、涂抹设备要保护换热器表面的干净完好安装时的紧固力要适中避免用力过大留下残余应力配管结构要避免应力过分集中。对于保温材料要选配恰当。含大量氯化物的保温材料不宜用于不锈钢换热器设备。换热器安装完毕后要及时清洗、清理做好保护金属表面不受腐蚀的工作。4、运行过程中的防腐蚀严格控制生产工作条件是防腐的重要内容。例如有水分存在时氟利昂将水解成酸性物质对金属有腐蚀作用，而对于初始运行的冷媒水系统换热器必须经多次循环冲洗后方可注入净水添加溶质和缓蚀剂然后投入运行。5、维修过程中的防腐蚀当换热器停运以后要根据情况制定对设备保护的措施并做好停用期间的设备检查工作。包括:（1）污垢情况特别是换热器管路的结垢和堵塞情况，（2）腐蚀情况主要检查在换热器运行中无法检查或无明确把握的腐蚀形态、腐蚀分布及损伤等情况。。

　　4、在进行清洗的时候要注意清洗液的水压力和水流量的大小。