艉轴安装工艺

目录

1、 零部件验收要求

2、 艉轴管安装  操作程序

3、 艉轴承安装  操作程序

4、 艉轴安装  操作程序

       轴系安装（艉轴系）须在艉柱壳和隔舱艉管孔镗削完毕后，经验收合格方可进行，在安装前须作充分准备，

具体程序：

 1、 船用配件验收要求（由检验员验收）对轴系所有重要零部件须在车间验收合格方可上船。

 a、 艉轴管：已消除在粗车后发现的疏松、冷隔、浇铸偏缺或液压试验渗漏等缺陷后，且要求艉轴管首法兰面与轴心线垂直度每米不超过0.15毫米，艉轴管各内外圆应同心，同轴度不大于0.10毫米。外圆不同轴颈或内圆不同孔径的轴心线应位于同一轴心线上，同轴度不超过0.025毫米。尾管与艉柱毂孔配合的要求见表1。

b、艉轴承衬套外圆加工的尺寸与艉轴管孔的配合标准见表2，对小型船舶允许采用复套和环氧树脂定位。对白合金艉轴承衬套外圆与艉管孔配合可按表2放松0.01~0.03毫米。

c、 艉轴精加工后的检查应参照图纸，并以实际尺寸为基准，按验收标准表3、表4、表5选配艉轴与轴承的间隙，工作轴颈锥体的加工技术要求须符合验收标准表3、表4、表5值同时对法兰面及定位凸肩作验收测量须符合验收标准，验收完毕后须对工作轴颈锥体以及两端曼纹上好油脂，做好保证工作。

d、螺旋桨的材料、加工，静平衡试验按验收标准（螺旋桨制造及修理），并在车间内作一次予装试拆，测量防蚀套与密圆到位情况，以及螺旋桨锥面到位，并作记号（此项工作须在艉轴和螺旋桨单件验收合格后进行）。

船用配件厂家，其次外购件须有合格证书，经检验后方可安装，零件的验收工作必须按交验项目、内容验收，按验收阶段，验收单位进行验收，特别是对船检师，船东验收的项目应多加注意，并事先做好充分准备，不得有遗漏，以免影响生产顺利进行。

2、艉轴管安装：

a、艉轴管衬套一般都须在车间内压入，压入采用液压拉伸器如图1或螺旋拉伸图2。

操作程序：

1) 压板与拉杆螺栓安装前，将艉轴管内径及轴承外径的油槽油孔位置复查一遍。油槽相位：一般根据轴承直径拉有3~5条且油槽拉在轴承上部，同时复查其过盈量是否在验收标准表2规定内。

2) 检查配合面是否有毛刺，倒角是否做好，清洁后涂上润滑脂，最好上二硫化钼调合剂。

3) 设有油孔和定位的前后轴承方向不要弄错应对准记号安装。

4) 因前轴承较短故应把前轴承压入后再压入后轴承。

5) 艉轴承最大压入力估计kg/mm.

注：艉轴管主要尺寸参考船舶设计实用手册（动力装置）。轴承压入力的估算，因压入力与零件表面的光洁度关系较大，表面光洁度在机械加工时较难保证，特别是内孔，因此压入系数选择较难正确，只能根据过去在压入类似的尾管轴承的实际情况取中间值，其次在压入时环境温度和工件温度有很大关系，在估算时只能在常温15~25℃之间，在定温或工件温度负差5℃时须修正数值，一般实际情况约0~35度时，每5℃约增减0.3。

6） 承压装完毕检查测量，核对轴与轴承配合间隙并做好记录。

b、 尾管船上安装前须按艉柱轴孔镗削的样棒和测量的尺寸复核，尾管长度和配合须符合艉柱轴孔镗削通用工艺表3以及图4配合端面A、B间的长度尺寸L。