冷冻粉碎生产

冷冻粉碎工艺有俩种：1种是低温冷冻粉碎工艺。另1种是低温和常温并用粉碎工艺。前面一种是运用液氮为制冷介质．使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机开展低温粉碎。微细橡胶粉生产线亦是选用后1种方法开展生产的。运用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的溫度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。该生产线的生产全过程均选用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全程均为封闭状态。此外，因为选用冷冻法生产，无高溫味道，因此不产生二次污染。并經過微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。

常温粉碎生产

常温粉碎法。废橡胶經過预加工后开展常温粉碎，通常分粗碎和细碎。现阶段我国的再生胶工厂中常选用俩种粉碎方法，1种是粗碎和细碎在同一台设施上开展；另1种是粗碎和细碎在两部不同的设施上开展。前面一种适宜于小型工厂的生产厂生产。

粗碎和细碎一起开展的方法：开展该操作的两个辊筒当中一个表面带有沟槽，另外一个表面无沟槽，即为沟光辊机。首先經過输送带将洗涤后的胶块送入两辊筒间开展破胶，随后将破碎后的胶块和胶粉落进设施底部的往复筛中过筛，达到粒度要求的从筛网落下，經過输送器入仓；未达到要求的胶块，經過翻料再进到沟光辊机中继续开展破碎。

粗碎和细碎在两部设施上开展的方法：粗碎在两只辊筒表面都带有沟槽的沟辊机上开展，粗碎过的胶块大小通常在6-8Mm。随后进到光辊细碎机上开展细碎，其粒度通常为0.8-1.0Mm(26-32目)。胶粉工厂粉碎设备与传统的再生胶粉碎设备不同，都是专用的废橡胶破碎机、中碎机、细碎机。

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