随着市场对纱线质量要求的不断提高，各棉纺企业对成纱质量、乌斯特条干水平的要求也愈来愈高，而罗拉纺纱机械波已成为纺织行业的大敌，它将直接影响布匹面料的外观质量。网友们对此也有深深的感触，并对如何消除罗拉机械波提出了建议。

1.罗拉纺纱机械波产生原因

根据牵伸机构中的下牵伸罗拉使用原理，罗拉纺纱机械波发生在前区牵伸下罗拉周长范围πd的位置，出现凸起的高峰，俗称烟囱，其状态又分为有害波（超过基波1/2以上波峰）、无害波（超过基波1/3~1/4波峰)、轻微波(超过基波1/5~1/6波峰）和正常波形。纺织厂的成纱要求和指标一般是不允许有有害波，而无害波一般应控制在8%以内。

罗拉安装、调整不当引起罗拉纺纱机械波。由于细纱罗拉在安装调整中，罗拉座调整不好，罗拉座的高低、进出位置不一。或在罗拉安装中，当前罗拉头段跳动过大时，采用强校罗拉方式，致使整列罗拉折弯，产生小波浪，使用中难免运转不平稳产生罗拉纺纱机械波。此时的罗拉机械波大都呈现一节罗拉连续几锭均产生机械波或是两节罗拉联接部分产生机械波，并以有害机械波居多。

罗拉清洗、压配罗拉轴承、装配不当引起机械波。由于罗拉在清洗、压配罗拉轴承时，导孔、导柱端面清洗不干净、垫上脏物等，使两节罗拉联接跳动过大，当进行强行校直时，易使罗拉导柱弯曲变形，造成使用中罗拉运转不平稳而产生罗拉机械波。

罗拉座有敲空。罗拉在安装调整中，罗拉座有敲空，没有做实，使罗拉经摇架加压后，运转中产生轻微晃动而产生罗拉机械波，此时的罗拉机械波一般是产生在罗拉接头部分。

罗拉材质、表面质量、齿型误差等由罗拉自身引发的罗拉机械波。罗拉原材料的好坏、罗拉机械加工制造精度、表面质量及罗拉工作面齿形的均匀度、联接精度均可引发罗拉纺纱机械波。其中罗拉工作面齿形的均匀度是产生罗拉纺纱机械波的主要因素。罗拉工作面齿形的不一致、齿顶宽的不一致、齿深的不一致都将直接影响牵伸啮合的均匀性，极易产生罗拉纺纱机械波。

罗拉轴承质量引发罗拉纺纱机械波。由于罗拉轴承的端面垂直度、圆跳动等成套精度差及罗拉轴承孔与罗拉导柱压配过紧，造成导柱弯曲变形，引起罗拉运转平稳性差而产生罗拉纺纱机械波。

2.罗拉机械波的消除

提高罗拉制造精度。罗拉制造精度的提高对消除由罗拉自身引发的机械波起到重要作用。对材质、热处理、齿形设计、机械加工、表面处理等全面进行改进，有利于防止严重机械波的产生，消除了由罗拉自身引发的机械波。

合理选择罗拉配置。罗拉纺纱机械波主要由前罗拉引起，因此纺织厂在细纱机配套时，前罗拉必须选择无机械波罗拉，才能消除罗拉引发的机械波。目前罗拉生产厂生产的无机械波罗拉，具有很高的单件制造精度，单节罗拉工作面圆跳动≦0.015毫米，并具有良好的互联性。

合理的安装、调整、清洗。合理的安装、调整，对消除罗拉纺纱机械波是至关重要的，尤其是严重机械波。目前罗拉生产厂生产的无机械波罗拉，不需在车下预校直，应直接上机联接，但细纱机上罗拉前必须先校正好罗拉座，使罗拉座前、后、上、下、高、低位置一致，前罗拉头二段跳动≦0.02毫米，然后依次将清洗干净的前罗拉放在罗拉座上逐根手工对接，注意对接时用软布擦干净导孔端面及罗拉轴承端面污物。

罗拉全部对接完成后，采用头尾并紧方式，用罗拉专用工具并紧，扭矩为78 N·m，并紧后，做罗拉座敲空，有敲空处，采用调整罗拉座出进位置或垫低的方式解决。经敲空做实后，罗拉整列跳动量96%均在0.03毫米范围。

合理的配套罗拉轴承。选择精度高、质量好的罗拉轴承，并选择罗拉轴承孔和罗拉导柱为滑配形式的配套，可避免由于过紧压配罗拉轴承引起罗拉导柱弯曲变形，影响罗拉联接质量，而产生纺纱机械波。建议使用常熟长城轴承公司的精品罗拉轴承。

罗拉纺纱机械波是由多种因素导致的，消除罗拉纺纱机械波也是罗拉制造企业与纺织企业共同的目标，因此必须由罗拉制造企业提供高精度、高质量的无机械波罗拉，加上纺织企业合理的配置、安装和调整，才能彻底消除罗拉纺纱机械波。